Ngoài máy cắt: Ba dòng quyết định liệu cửa hàng của bạn kiếm được tiền trên mỗi tờ giấy hay mỗi bộ phận

Sự thay đổi kinh tế khi một phần rời khỏi bàn

Đĩa trắng là một mặt hàng: người mua so sánh trọng lượng và chất lượng cắt, và đòn bẩy duy nhất của bạn là giá mỗi tờ. Thời điểm một bộ phận mang mã nhận dạng, đến nơi không có oxit và sẵn sàng được nối mà không cần chuẩn bị thêm, thay vào đó, bộ phận đó sẽ được so sánh với số giờ lao động mà nó loại bỏ khỏi dây chuyền của khách hàng. Đó là trường hợp của ba tuyến dưới đây, không có tuyến nào cần xây dựng tòa nhà thứ hai.

Dòng một: mã định danh trên mỗi phần

Nguyên nhân thường là truy xuất nguồn gốc chứ không phải trang trí. Các nhà cung cấp ô tô làm việc theo IATF 16949 cần có nhiều dữ liệu nối tiếp về chính bộ phận đó; các nhà chế tạo y tế cần một UDI có thể tồn tại trong quá trình khử trùng.

Máy khắc Laser sợi quang xử lý việc đó trong 1–3 giây cho mỗi điểm, trên bàn cắt hoặc trên vật cố định bên cạnh nó. Điều người mua hiểu sai là nguồn gốc chứ không phải cơ chế.

• Sợi 20–30 W dành cho dấu ủ trên văn bản không gỉ và văn bản đơn giản trên thép nhẹ.

• 50–100 W MOPA khi bạn cần độ tương phản trên thép không gỉ, ủ màu hoặc dấu hiệu tồn tại trong quá trình thụ động. Thời lượng xung kiểm soát lượng nhiệt đầu vào ở đây chứ không phải công suất trung bình.

• Tia cực tím 355 nm dành cho nhựa, nhôm anod hóa và các bề mặt được phủ, trong đó vùng chịu ảnh hưởng nhiệt là vùng bị loại bỏ. Dấu hiệu quang hóa: không có cạnh nổi, không có vết nứt nhỏ.

• 10,6 µm CO₂ đối với chất hữu cơ, bề mặt sơn và gốm sứ.

RATOP LASER chế tạo chúng dưới dạng đầu sợi quang và MOPA 20–100 W với các tùy chọn UV và CO₂ trên nền tảng dùng chung, do đó, một thiết bị cố định và một bộ thấu kính có thể truyền tải trên nhiều vật liệu. Lựa chọn ống kính vẫn còn quan trọng hơn hầu hết các trích dẫn thừa nhận. Một thấu kính F=110 cho trường có kích thước khoảng 70 × 70 mm với một điểm đủ nhỏ cho văn bản 0,2 mm; F=210 kéo dài kích thước đó đến khoảng 110 × 110 mm nhưng phóng to điểm và thu nhỏ độ sâu tiêu điểm, đó là lý do tại sao các phần có độ cao thay đổi 3 mm bắt đầu có dấu không đều. Nếu các bộ phận của bạn không bằng phẳng, hãy yêu cầu con số độ sâu tiêu điểm tính bằng milimét chứ không phải kích thước trường ảnh.

Dòng thứ hai: tình trạng bề mặt trước mối hàn, không phải sau mối hàn

Dọn dẹp là hoạt động mà mọi người đều dành ngân sách cuối cùng và hối tiếc trước tiên. Oxit, cặn cán, chất bôi trơn kéo và lớp phủ kẽm đều nằm giữa tia laser và mối hàn tốt, và tất cả đều tạo ra một triệu chứng: độ xốp bị đổ lỗi cho các thông số hàn.

Máy làm sạch bằng laser xung 200 W loại bỏ rỉ sét nhẹ, dầu và sơn với tốc độ khoảng 1–4 m2/h tùy thuộc vào độ chồng lên nhau và độ sâu nhiễm bẩn. Tăng công suất lên 500–1000 W đối với lớp sơn dày hoặc có cặn dày và chỉ lên 2000–3000 W khi bạn làm sạch tấm lớn trước khi phủ thay vì chuẩn bị đường may. Điều thực sự kiểm soát kết quả là thời lượng xung (50–100 ns đối với oxit mỏng, dài hơn đối với quy mô cán), tiêu cự (160–300 mm), kích thước điểm (0,5–3 mm) và độ chồng lấp (50–70%). Lật lớp phủ xuống để tiết kiệm thời gian và bạn sẽ để lại một bề mặt sọc trông sạch sẽ và mối hàn kém.

Hai chi tiết phân biệt người mua có kinh nghiệm với người mua lần đầu. Sau đó, phần không gỉ đã được làm sạch phải được thụ động hóa, nếu không lớp crom đã cạn kiệt sẽ bị rỉ sét trong vòng vài tuần trong nhà kho ẩm ướt. Và nhôm không phải là thép: oxit mỏng nhưng chịu lửa nên việc làm sạch cải thiện khả năng làm ướt chủ yếu bằng cách loại bỏ màng hydrocarbon, trong khi thiết kế mối nối vẫn phải phù hợp với điểm nóng chảy.

Dòng thứ ba: chi phí không bao giờ xuất hiện trong báo giá

Hỏi một cửa hàng xem họ chi bao nhiêu cho Vật tư tiêu hao và Phụ kiện Laser trong một năm và bạn thường nhận được một cái nhún vai. Sau đó, bổ sung thêm vòi phun, thấu kính bảo vệ, vòng gốm và thỉnh thoảng thay thế khi va chạm, con số này sẽ rơi vào khoảng từ 3% đến 8% giá mua máy hàng năm. Trên máy 12 kW chạy hai ca, đó không phải là lỗi làm tròn.

Định tâm vòi phun là điều không ai kiểm tra và mọi người nên làm. Độ lệch 0,1 mm so với trục dầm là đủ để tạo ra mô hình xỉ một mặt trên thép nhẹ 10 mm mà không cần điều chỉnh tham số nào để khắc phục. Giữ một khuôn định tâm ở máy và kiểm tra nó sau mỗi lần thay vòi phun, không phải sau mỗi lần phàn nàn về chất lượng. Quy tắc thực tế là có ba tháng tiêu thụ trong kho, một vòng gốm dự phòng và số giờ ống kính được ghi lại theo ca - một khi bạn biết tuổi thọ của ống kính tính bằng giờ thay vì tuần, điểm đặt hàng lại sẽ không còn là dự đoán. RATOP LASER tự gia công các đầu cắt, BS06K-CAT và BT210S/220, đó là lý do tại sao hình dạng đầu phun và thấu kính được ghi lại thay vì được khách hàng thiết kế ngược.

Hai câu hỏi xuất hiện trong lần gặp đầu tiên

"Hôm nay chúng tôi thuê ngoài đánh dấu và dọn dẹp. Công ty nội bộ trả lại tiền với khối lượng bao nhiêu?"

Để đánh dấu, hãy lấy số điểm đánh dấu hàng năm của bạn, nhân với giá thuê ngoài cho mỗi điểm — thường là 0,15–0,40 USD bao gồm cả xử lý — và cộng thêm thời gian thực hiện từ ba đến năm ngày mà bạn đang thực hiện trong quá trình thực hiện. Ba mươi nghìn mác một năm thường trả lại cho một đơn vị cáp quang 20–30 W trong 9–14 tháng, trước khi bạn tính những công việc mà bạn không thể báo giá vì thời gian thực hiện quá dài. Để làm sạch, hãy so sánh với việc mài: máy mài tiêu thụ đĩa, mất nhiều thời gian hơn 3–5 lần cho mỗi mét đường may và để lại biên dạng khác nhau tùy theo người vận hành.

"Một người vận hành có thể chạy cả ba được không?"

Có, nếu đồ đạc được tiêu chuẩn hóa thay vì ngẫu hứng: cắt, di chuyển tổ đến vật cố định đánh dấu trong khi cắt tấm tiếp theo, sau đó làm sạch các đường nối cần thiết. Việc thay đổi sẽ diễn ra trong vòng 15–20 phút với đồ đạc thay đổi nhanh; lâu hơn nữa và người vận hành sẽ phân chia công việc, làm mất đi lợi thế về dòng chảy phù hợp với thiết bị. Dành hai đến ba ngày đào tạo cho mỗi thao tác và một tuần điều chỉnh thông số trên tài liệu của riêng bạn.

Câu hỏi thường gặp

Việc đánh dấu có cần một phòng riêng không? Không, nhưng nó cần được khai thác. Việc đánh dấu bằng sợi kim loại tạo ra các hạt mịn và hơi trên các bộ phận được phủ hoặc nhựa. Vỏ Loại 1 có khả năng hút khói cho phép thiết bị được đặt bên cạnh ô cắt; một đầu galvo mở trong không gian chung thì không.

Tôi cần sức mạnh gì để làm sạch đường hàn trước TIG? 100–200 W với xung 50–100 ns và tiêu cự 200–300 mm bao phủ hầu hết các đường nối bằng thép không gỉ và thép nhẹ. Nhiều lực hơn không cải thiện được đường may 10 mm; nó chỉ làm tăng nguy cơ khoét kim loại gốc nếu người vận hành ở trong đó.

Một máy mới nên bắt đầu với bao nhiêu phụ tùng? Ba tháng cung cấp vòi phun và thấu kính theo ca làm việc của bạn, một vòng gốm và một đầu cắt hoàn chỉnh nếu máy nằm trên đường tới hạn. Cái đầu là vật phẩm duy nhất mà sự thất bại của người vận chuyển không thể hấp thụ được.

Lập kế hoạch cho một tế bào chứ không phải một cỗ máy

Bài tập hữu ích là định giá toàn bộ chuỗi cùng một lúc: bộ phận trông như thế nào khi rời khỏi bàn, những gì phải được thêm vào trước khi hàn và chi phí mỗi năm để giữ cho hệ thống quang học sạch sẽ. Những cửa hàng thực hiện việc này trước khi ký hợp đồng sẽ mua ít máy hơn và kiếm được nhiều tiền hơn trên mỗi bộ phận.

RATOP LASER điều hành một phòng thí nghiệm ứng dụng ở Tô Châu, nơi các bộ phận được cắt, đánh dấu và làm sạch trong cùng ngày và các thông số sẽ được gửi lại cùng với mẫu. Gửi một bản vẽ với vật liệu, độ dày và các hoạt động sau cắt, và câu trả lời bao gồm cấu hình cộng với danh sách vật tư tiêu hao với số lượng hàng năm. Công ty TNHH Công nghệ Laser Tô Châu Ratop cung cấp phạm vi từ một bệ cắt duy nhất cho đến các dây chuyền đánh dấu, làm sạch và tiêu hao ở trên - một tiếp điểm cho một tế bào thay vì bốn.