Tốc độ cắt laser sợi quang của bạn chậm? Chúng tôi tăng nó lên 40% với những nâng cấp đã được chứng minh.

Cắt laser sợi quang chậm thường không chỉ là vấn đề về điện. Tôi đã thấy nhiều cửa hàng đổ lỗi cho máy móc, người vận hành hoặc nguyên liệu. Vấn đề thực sự thường nhỏ hơn thế. Cài đặt tiêu điểm lỏng lẻo, vòi phun bị mòn, quang học bẩn, tổ kém hoặc thiết lập khí sai có thể làm chậm toàn bộ công việc. Tôi đã từng chứng kiến ​​một cửa hàng kim loại tấm nhỏ dành thêm giờ cho những bộ phận bằng thép nhẹ mà lẽ ra phải di chuyển nhanh hơn nhiều. Sau một vài thay đổi cơ bản, công việc lặp lại của họ chạy nhanh hơn gần 40% trên cùng một máy. Các bộ phận trông giống nhau. Quá trình này đã không. Tôi bắt đầu với đường cắt. Nếu bố cục buộc phải di chuyển quá nhiều bước ngắn, máy sẽ lãng phí chuyển động. Những điểm dẫn đầu nhỏ, những điểm xuyên thủng bổ sung và những bộ phận đông đúc đều ăn tốc độ. Khi xem xét một công việc, tôi nhìn vào ba điều: - Tôi có thể giảm số lần xỏ khuyên không? - Tôi có thể rút ngắn thời gian di chuyển giữa các phần không? - Tôi có thể giữ các phần tương tự lại với nhau trên tờ giấy không? Một nhà sản xuất phụ tùng đồ nội thất mà tôi làm việc cùng có nhiều vết cắt nhỏ trên một tờ giấy. Tổ trông gọn gàng nhưng phần đầu cứ dừng lại và khởi động. Chúng tôi đã thay đổi cách bố trí và nhóm các bộ phận lại một cách cẩn thận hơn. Thời gian cắt giảm nhanh, người vận hành không cần phải đẩy máy mạnh hơn. Tôi cũng chú ý đến vòi phun. Một vòi phun trông ổn vẫn có thể ảnh hưởng đến tốc độ. Nếu kích thước không phù hợp với vật liệu, dòng khí hỗ trợ sẽ mất tập trung. Lưỡi cắt trở nên thô ráp, cặn bám tích tụ và máy hoạt động chậm lại để bảo vệ chất lượng. Tôi kiểm tra vòi phun xem có bị mòn, định tâm và tích tụ không. Tôi cũng sắp xếp quy mô phù hợp với công việc chứ không phải theo thói quen. Một công việc không gỉ mỏng đã dạy tôi điều này một cách rõ ràng. Người vận hành đã sử dụng cùng một vòi phun trong nhiều ca vì nó vẫn “hoạt động”. Nó đã cắt, nhưng không sạch sẽ. Sau khi thay đổi vòi phun và kiểm tra định tâm nhanh, đường cắt trở nên mượt mà hơn ở cùng mức công suất. Máy không còn vật liệu nữa. Tập trung cũng quan trọng không kém. Nếu điểm lấy nét quá cao hoặc quá thấp, vết cắt sẽ mất năng lượng ở nơi cần nhất. Điều đó có nghĩa là tốc độ di chuyển chậm hơn, việc dọn dẹp cạnh nhiều hơn và rủi ro phế liệu cao hơn. Tôi không đoán ở đây. Tôi kiểm tra tiêu điểm trên vật liệu và độ dày thực tế, sau đó tôi lưu cài đặt mang lại cạnh tốt nhất với tốc độ kéo ít nhất. Đối với tôi, bước này là một trong những cách dễ nhất để đạt được tốc độ mà không cần chi nhiều tiền. Một lỗi lấy nét nhỏ có thể biến công việc nhanh thành chậm. Máy có thể trông bận rộn nhưng chất lượng cắt lại kể một câu chuyện khác. Hỗ trợ khí xứng đáng được chăm sóc như nhau. Rất nhiều người coi gas như một vật phẩm nền. Tôi thì không. Độ tinh khiết của khí, áp suất và dòng chảy định hình vùng cắt. Nếu gas yếu hoặc không ổn định, mép nóng chảy không được làm sạch tốt nên máy chạy chậm. Tôi kiểm tra nguồn cung cấp, rò rỉ đường dây và cài đặt áp suất trước khi tìm thêm nguồn điện. Trên thép carbon, thiết lập lượng oxy ổn định có thể giúp tăng tốc độ. Trên thép không gỉ và nhôm, nitơ sạch thường cho chất lượng cạnh tốt hơn. Vấn đề không phải là theo đuổi một thiết lập cho mọi công việc. Vấn đề là phải kết hợp khí với vật liệu và giữ cho nguồn cung cấp ổn định. Bảo trì không phải là một nhiệm vụ phụ. Thấu kính bẩn, máy làm lạnh yếu hoặc bụi trong đường dẫn quang học có thể làm giảm tốc độ cắt một cách âm thầm. Tôi đã thấy những người vận hành liên tục tăng công suất khi máy chỉ cần một ống kính sạch và kiểm tra khả năng làm mát tốt hơn. Kiểu phỏng đoán đó gây lãng phí tiền bạc và thời gian. Tôi giữ một danh sách thói quen đơn giản: - Làm sạch quang học theo lịch trình đã định sẵn - Kiểm tra máy làm lạnh và dòng nước - Kiểm tra đường truyền tia xem có bụi không - Tìm các dấu hiệu sớm của sự mài mòn ống kính - Xác nhận máy ổn định trước khi chạy lâu Điều này không tạo cảm giác thú vị. Nó hoạt động. Tôi cũng xem cài đặt cắt theo cặp chứ không phải dưới dạng một số. Tốc độ, công suất, tần số và áp suất khí phối hợp với nhau. Nếu tôi chỉ thay đổi một và giữ nguyên phần còn lại, tôi có thể gặp khó khăn hoặc chu kỳ chậm hơn. Tôi thích những bài kiểm tra nhỏ hơn. Tôi cắt một mẫu ngắn, kiểm tra mép rồi di chuyển từng bước cài đặt. Điều đó tiết kiệm nhiều thời gian hơn là thực hiện một bước nhảy lớn và sửa lại kết quả sau đó. Một xưởng hàn và chế tạo mà tôi đến thăm đã sử dụng một chế độ “an toàn” cho nhiều công việc. Đúng vậy, nó an toàn. Nó cũng chậm. Chúng tôi đã thực hiện những thay đổi nhỏ trên một số độ dày phổ biến, kiểm tra cạnh và giữ nguyên cài đặt để đảm bảo chất lượng. Nhóm không cần phần cứng mới. Họ cần một quy trình tốt hơn. Thói quen của người vận hành cũng tạo nên sự khác biệt thực sự. Tôi đã từng thấy những chiếc máy tốt bị giảm tốc độ vì công việc được bắt đầu trước khi bảng tính được kiểm tra đầy đủ. Thẻ vật liệu sai, ghi chú lồng ghép kém và việc vệ sinh ống kính bị bỏ sót đều gây ra độ trễ nhỏ. Mỗi cái trông nhỏ. Cùng nhau, họ kéo ngày xuống. Khi tôi huấn luyện một đội, tôi yêu cầu họ kiểm tra tấm vải, vòi phun, tiêu điểm, khí và quang học trước khi cuộc chạy bắt đầu. Thói quen ngắn gọn đó tiết kiệm thời gian hơn là lao vào cắt lần đầu tiên. Nếu tia laser sợi quang của bạn hoạt động chậm, tôi sẽ không bắt đầu bằng việc mua hàng lớn. Trước tiên, tôi sẽ xem xét những điều nhỏ nhặt: bố cục, vòi phun, tiêu điểm, khí đốt, quang học và thói quen vệ sinh. Đó là nơi tôi đã thấy những lợi ích tốt nhất. Không phải mọi cửa hàng đều nhận được kết quả như nhau nhưng mẫu mã vẫn như cũ. Máy cắt nhanh hơn khi được thiết lập để thở, di chuyển và giữ sạch sẽ.

Tôi thường nghe những lời phàn nàn tương tự từ các chủ cửa hàng: tia laser sợi quang cắt tốt nhưng đường truyền vẫn có cảm giác chậm. Máy dành quá nhiều thời gian cho mỗi tờ giấy, lượng gas sử dụng vẫn ở mức cao và việc làm lại tiếp tục ăn vào lợi nhuận. Đó là lúc tốc độ bắt đầu quan trọng, nhưng chỉ khi vết cắt vẫn sạch. Điều tôi quan tâm nhất là sự cân bằng. Việc cắt nhanh hơn sẽ không có ý nghĩa nhiều nếu cạnh trở nên thô ráp hoặc vòi phun bị mòn quá nhanh. Mục tiêu của tôi rất đơn giản: giữ cho đường cắt ổn định, giảm lãng phí và để máy dành nhiều bộ phận thực hiện ca hơn. 1. Kết hợp nguồn điện với vật liệu Khi nguồn điện quá thấp, đầu di chuyển chậm và cạnh bị nóng. Khi công suất quá cao cho công việc, vết cắt có thể mất kiểm soát. Tôi thường bắt đầu với độ dày tấm, loại kim loại và mục tiêu hoàn thiện. Trên thép không gỉ mỏng, laser sợi quang được thiết lập tốt thường có thể chạy nhanh hơn nhiều so với thiết lập cũ hơn, nhưng chỉ khi cài đặt phù hợp với công việc. 2. Giữ quang học sạch sẽ Ống kính bẩn sẽ làm giảm hiệu suất. Tôi đã thấy một lớp bụi nhỏ làm chậm đường dây nhiều hơn những gì người vận hành dự kiến. Kiểm tra nhanh trước mỗi lần chạy sẽ tiết kiệm nhiều hơn là sửa chữa gấp rút sau khi cắt hỏng. 3. Cẩn thận khi đặt tiêu điểm và vòi phun Một thay đổi nhỏ về tiêu điểm có thể thay đổi đường cắt. Kích thước vòi phun cũng quan trọng. Tôi không coi những phần này là chi tiết nhỏ. Chúng định hình luồng không khí, dòng chảy tan chảy và chất lượng cạnh. 4. Sử dụng khí hỗ trợ ổn định Áp suất khí tăng giảm khiến vết cắt kém ổn định. Tôi thích một thiết lập ổn định phù hợp với vật liệu. Trên thép không gỉ, lựa chọn khí phù hợp có thể giảm cặn và thời gian cắt cùng một lúc. Trên thép nhẹ, tôi tìm kiếm con đường sạch sẽ và ít chất thải. 5. Các bộ phận lồng nhau theo lẽ thường Một cỗ máy nhanh vẫn lãng phí thời gian nếu bố cục tấm kém. Tôi thích lồng chặt, nhưng không quá chặt khiến nhiệt tích tụ và làm chậm công việc sau này. Bố trí tốt giúp máy di chuyển ít hơn và cắt nhiều hơn. 6. Thử nghiệm trên một mẫu thử Tôi không bao giờ tin tưởng vào một thiết lập mới mà không có mẫu cắt. Một bài kiểm tra ngắn cho tôi biết nhiều điều hơn là phỏng đoán. Tôi kiểm tra độ mịn của cạnh, chất lượng của các góc và bất kỳ vết gờ nào còn sót lại. Nếu mẫu có vẻ ổn, tôi chuyển sang chạy toàn bộ. Một cửa hàng mà tôi đã làm việc để cắt các tấm không gỉ 1,5 mm cho các bộ phận của tủ. Team liên tục đổ lỗi cho máy ra chậm. Khi tôi xem lại công việc, tôi nhận thấy một vòi phun xỉn màu, một ống kính bẩn và một bố cục buộc đầu phải di chuyển nhiều hơn. Chúng tôi đã sửa lại thiết lập, điều chỉnh ga và thay đổi kế hoạch làm tổ. Thời gian cắt giảm công việc đó đã giảm khoảng 40%. Nhóm cũng thấy ít phải làm lại hơn. Kết quả đó đến từ những bước đi rõ ràng chứ không phải từ sự đoán mò may mắn. Tôi thích laser sợi quang vì chúng khen thưởng công việc cẩn thận. Cỗ máy có thể di chuyển nhanh chóng nhưng lợi ích thực sự lại đến từ những lựa chọn nhỏ xung quanh nó. Quang học rõ ràng, khí ổn định, lấy nét tốt và bố cục thông minh đều cộng lại. Khi tôi giúp một cửa hàng điều chỉnh những bộ phận này, tôi không theo đuổi một khẩu hiệu. Tôi đang hướng tới những vết cắt mượt mà hơn, giảm lãng phí và một quy trình mà nhóm có thể tự tin lặp lại. Đó là con đường tôi tin tưởng nhất: sắp xếp công việc phù hợp, xem chi tiết và để máy làm những gì nó được tạo ra để làm.

Tôi nghe thấy lời phàn nàn này rất nhiều: máy cắt, nhưng công việc vẫn kéo dài, hàng đợi ngày càng tăng và mỗi ca đều cảm thấy nặng nề hơn mức cần thiết. Khi cảm thấy quá trình cắt laser diễn ra chậm, tôi không đổ lỗi ngay cho người vận hành. Tôi nhìn vào toàn bộ thiết lập. Tốc độ thường là kết quả của những giới hạn nhỏ chồng lên nhau. Cài đặt yếu, bộ phận bị mòn, sơ đồ cắt không tốt, thấu kính bẩn, lựa chọn khí kém. Từng người một, họ ăn vào đầu ra. Đây là cách tôi tiếp cận khi tôi muốn cắt nhanh hơn mà không phải phỏng đoán. Tôi bắt đầu với kế hoạch cắt Rất nhiều quá trình cắt chậm bắt đầu trước khi chùm tia bắn ra. Tôi kiểm tra bố cục công việc, thứ tự cắt và cách các phần được lồng vào trang tính. Nếu tấm có hành trình di chuyển dài giữa các phần nhỏ, đầu sẽ lãng phí chuyển động. Nếu hình dạng tương tự được cắt không đúng thứ tự, máy sẽ tiếp tục chạy chậm lại và tăng tốc trở lại. Những gì tôi thay đổi: - Lồng các bộ phận gần nhau hơn khi hình dạng bộ phận cho phép - Đặt các bộ phận nhỏ theo nhóm - Giảm di chuyển trống - Cắt các lỗ bên trong trước mép ngoài - Giữ các vật liệu và độ dày tương tự với nhau Tôi từng thấy một cửa hàng cắt từng bộ phận không gỉ mỏng với khoảng cách rộng giữa mỗi bộ phận. Máy móc không phải là vấn đề. Cách bố trí là. Sau khi họ siết chặt phần lồng và thay đổi đường cắt, chu trình ngay lập tức trở nên mượt mà hơn. Tiếp theo, tôi kiểm tra hệ thống quang học Ống kính sạch và đầu phun sạch quan trọng hơn nhiều người nghĩ. Bụi, vết văng và cặn nhỏ có thể làm chậm quá trình cắt một cách lặng lẽ. Chùm tia mất chất lượng, cạnh trở nên thô hơn và người vận hành giảm tốc độ để giữ cho đường cắt ổn định. Những gì tôi kiểm tra: - Tình trạng thấu kính - Độ mòn của đầu phun - Kính bảo vệ - Định tâm chùm tia - Căn chỉnh sau khi thay đầu Nếu đầu phun bị hỏng hoặc hơi lệch tâm, vết cắt có thể trở nên lộn xộn. Khi đó cách khắc phục thường là làm chậm máy. Điều đó giải quyết được triệu chứng chứ không phải nguyên nhân. Tôi thích làm sạch và kiểm tra hệ thống quang học theo lịch trình cố định. Không phải khi một vấn đề xuất hiện. Thói quen đó cứu tôi khỏi sự chậm lại tiềm ẩn. Tôi điều chỉnh cài đặt lấy nét và khí. Tốc độ thay đổi rất nhiều khi tiêu điểm bị tắt một lượng nhỏ. Một sự dịch chuyển nhỏ có thể quyết định vết cắt trông sắc nét hay yếu. Điều tương tự cũng xảy ra với khí hỗ trợ. Tôi xem xét: - Chiều cao tiêu cự - Khoảng cách vòi phun - Áp suất khí - Loại khí cho vật liệu - Chất lượng cắt ở tốc độ hiện tại Đối với thép nhẹ, thiết lập oxy ổn định có thể hoạt động tốt ở một số công việc. Đối với thép không gỉ hoặc nhôm, việc lựa chọn khí và áp suất có thể thay đổi kết quả nhanh chóng. Tôi không đẩy tốc độ chỉ vì máy có thể di chuyển nhanh. Tôi kiểm tra một mẫu trước, sau đó so sánh chất lượng cạnh, vết cặn và vết nhiệt. Một ví dụ thực tế xuất hiện trong tâm trí. Một cửa hàng mà tôi làm việc đang cắt thép không gỉ 3 mm với tốc độ an toàn nhưng chậm. Các cạnh trông ổn, tuy nhiên các cài đặt quá thận trọng. Sau khi thử nghiệm thích hợp với dòng khí tốt hơn và vòi phun sạch hơn, họ đã tăng tốc độ cắt mà không làm ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện. Họ đã không tăng gấp đôi sản lượng. Họ đã đạt được một lợi ích vững chắc, và điều đó đủ quan trọng. Tôi xem xét các bộ phận chuyển động và bảo trì Đầu laser nhanh chẳng có ý nghĩa gì nếu hệ thống chuyển động bị mỏi. Dây đai, đường ray, thanh dẫn hướng, động cơ và vòng bi đều ảnh hưởng đến tốc độ cuối cùng. Nếu bất kỳ vật nào trong số chúng bị kéo, máy sẽ chạy chậm lại để bảo vệ chất lượng cắt. Tôi kiểm tra: - Dây đai bị lỏng - Bụi bẩn trên đường ray - Vòng bi bị mòn - Phản ứng ngược của trục - Độ căng của động cơ - Bôi trơn kém Máy có thể phát ra âm thanh “ổn” nhưng vẫn giảm tốc độ. Tôi đã thấy sự ô nhiễm đường ray nhỏ tạo ra lực cản nhẹ khiến đầu phải do dự ở các góc cua. Việc cắt vẫn xảy ra. Nó chỉ mất nhiều thời gian hơn. Việc vệ sinh thường xuyên giúp ích nhiều hơn mọi người mong đợi. Việc thay thế các bộ phận bị mòn trước khi chúng gây ra rắc rối lớn hơn cũng vậy. Tôi xem lại chương trình cắt Phần mềm có thể làm chậm máy nhiều như phần cứng. Khi xem chương trình, tôi đặt ra những câu hỏi đơn giản: - Số điểm đâm có quá nhiều không? - Đường dẫn có nhảy quanh trang tính không? - Phần dẫn nhập có quá dài không? - Máy có dừng thêm không? - Các góc có được xử lý quá mức không? Một chương trình tốt sẽ giúp chuyển động mượt mà. Một người nghèo tạo ra những khoảng dừng nhỏ ở khắp mọi nơi. Những khoảng dừng đó cộng lại. Tôi muốn giảm bớt những vết đâm không cần thiết khi thiết kế bộ phận cho phép. Tôi cũng rút ngắn thời gian dẫn vào nơi an toàn. Nếu phần mềm sử dụng cài đặt cũ cho lô vật liệu mới, tôi sẽ cập nhật chúng trước khi công việc chạy. Tôi không theo đuổi tốc độ với một sự thay đổi lớn. Đây là nơi mọi người bị mắc kẹt. Họ muốn một cài đặt để khắc phục mọi thứ. Tôi không làm việc theo cách đó. Tôi kiểm tra từng thay đổi một: - thay đổi cách lồng - kiểm tra quang học - điều chỉnh khí và tiêu cự - kiểm tra các bộ phận chuyển động - xem lại chương trình Phương pháp đó cho tôi thấy điều gì thực sự hữu ích. Nó giữ cho quá trình ổn định. Nó cũng tránh được những vấn đề mới có thể xảy ra do đẩy quá mạnh và quá nhanh. Tôi chú ý đến chất liệu Không phải tờ giấy nào cũng hoạt động giống nhau, ngay cả khi trên nhãn có nội dung giống nhau. Màng bề mặt, sự thay đổi độ dày nhỏ và chất lượng vật liệu đều ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Tôi đã thấy điều này với những tấm thép không gỉ trông giống hệt nhau trên giấy. Một mẻ cắt sạch sẽ ở một tốc độ nhất định. Một lô khác cần tạm dừng một chút trong cài đặt vì chất lượng cạnh khác nhau. Máy chưa thay gì. Vật liệu đã có. Vì vậy, tôi xử lý từng mẻ mới một cách cẩn thận. Tôi kiểm tra, tôi so sánh và tôi ghi chép. Điều đó tiết kiệm thời gian sau này. Tôi ghi lại một cách đơn giản Phần này rất dễ bị bỏ qua nhưng nó giúp ích rất nhiều. Tôi viết ra: - loại vật liệu - độ dày - khí sử dụng - vị trí lấy nét - kích thước đầu phun - tốc độ cắt - kết quả cạnh Sau một thời gian, những ghi chú này trở nên hữu ích. Khi một công việc bắt đầu chạy chậm, tôi có thể kiểm tra xem công việc nào đã hoạt động trước đó. Tôi không phải bắt đầu từ con số không. Thói quen đó đã giúp tôi nhiều hơn một lần nâng cấp đắt giá. Tôi sẽ nâng cấp những gì nếu tốc độ là một vấn đề thực sự Nếu phải chọn những nâng cấp hữu ích nhất, tôi sẽ bắt đầu từ đây: - Phần mềm lồng tốt hơn - Chăm sóc quang học tốt hơn - Kiểm soát khí ổn định - Quy trình bảo trì mạnh mẽ hơn - Các bộ phận chuyển động nhanh hơn khi xuất hiện sự hao mòn - Dọn dẹp chương trình để di chuyển ngắn hơn và ít bị thủng hơn Tôi sẽ không mua các bộ phận một cách ngẫu nhiên. Tôi sẽ tìm ra nút thắt cổ chai thực sự trước tiên. Điều đó tiết kiệm tiền và giữ cho máy dễ tin cậy hơn. Máy cắt laser chậm không phải lúc nào cũng cần máy lớn hơn. Hầu hết thời gian, nó cần một đường dẫn rõ ràng hơn, cài đặt tốt hơn và ít tổn thất tiềm ẩn hơn. Tôi đã thấy những thay đổi nhỏ biến một sự thay đổi khó chịu trở nên suôn sẻ hơn. Đó là phần tôi tin tưởng nhất trong công việc hàng ngày: không phải một sửa chữa lớn mà là một số sửa chữa cẩn thận rất ăn khớp với nhau.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều công việc sử dụng laser sợi quang. Máy chạy. Bản vẽ có vẻ ổn. Tờ giấy đã được đặt đúng chỗ. Vết cắt vẫn có cảm giác chậm và cạnh trở nên thô ráp. Rất nhiều người nghĩ rằng họ cần một chiếc máy lớn hơn hoặc một nguồn laser mới. Tôi thường bắt đầu nhỏ hơn nhiều. Tôi nhìn vào vòi phun, tiêu điểm và đường dẫn khí. Ba điểm đó chạm vào từng vết cắt. Nếu một trong số chúng bị tắt, tốc độ sẽ giảm nhanh. Tôi cũng nghĩ đây là lý do khiến nhiều cửa hàng lãng phí nguyên liệu tốt. Họ tiếp tục nâng cao quyền lực trong khi vấn đề thực sự đã rõ ràng. Điều tôi kiểm tra đầu tiên Vòi phun Một vòi phun bị mòn hoặc bẩn có thể làm chậm quá trình cắt hơn nhiều người vận hành mong đợi. Tôi đã thấy các cửa hàng đổ lỗi cho chương trình, tấm ga và bình gas trong khi lỗ vòi phun không còn hình dạng nữa. Tôi kiểm tra: - bụi bẩn trên đầu phun - văng tung tóe gần lỗ mở - kích thước vòi phun sai - định tâm kém Nếu vòi phun không được đặt ở giữa, dòng khí có thể nghiêng sang một bên. Điều đó làm tổn thương con đường cắt. Nó cũng để lại xỉ thừa ở cạnh dưới. Một cửa hàng nhỏ mà tôi ghé thăm gặp phải vấn đề chính xác này trên thép không gỉ 3 mm. Các vết cắt trông không ổn định và người điều khiển liên tục giảm tốc độ để bảo vệ mép. Chúng tôi đã làm sạch vòi phun, kiểm tra tâm và thay đổi kích thước chính xác. Vết cắt trở nên mịn màng hơn ngay lập tức. Máy chưa thay gì. Việc thiết lập đã làm được. Điểm lấy nét Cài đặt lấy nét sai có thể khiến tia laser hoạt động khó hơn mức cần thiết. Tôi thích coi tiêu điểm là mối liên kết trực tiếp giữa tốc độ và chất lượng góc cạnh. Nếu chùm tia nằm quá cao hoặc quá thấp, vết cắt có thể mất năng lượng ở những vị trí quan trọng. Điều đó xuất hiện dưới dạng gờ, cặn nặng hoặc cửa sổ cắt hẹp. Tôi thường kiểm tra tiêu điểm bằng cách cắt mẫu ngắn. Tôi giữ vật liệu, khí và tốc độ ổn định, sau đó chuyển trọng tâm theo từng bước nhỏ. Tôi quan sát kỹ cạnh dưới. Nếu vết cắt mở ra sạch sẽ và xỉ rơi xuống, tôi biết mình đã ở gần. Dòng khí Áp suất khí là một điểm khác mà mọi người vội vã đi qua. Quá thấp, kim loại nóng chảy vẫn còn trong rãnh. Quá cao, khí có thể làm ảnh hưởng đến vết cắt thay vì giúp ích. Tôi tìm kiếm sự cân bằng. Áp suất phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, kích thước đầu phun và tốc độ cắt. Đối với thép carbon, cài đặt oxy cần có sự khác biệt so với cài đặt nitơ cho thép không gỉ hoặc nhôm. Tôi không bao giờ sao chép một cài đặt cho mọi công việc. Đó là nơi bắt đầu nhiều vết cắt xấu. Một thói quen đơn giản sẽ giúp ích ở đây: - kiểm tra ống mềm xem có bị rò rỉ không - xác nhận bộ điều chỉnh có ổn định không - làm sạch bộ lọc đường ống - chọn loại khí phù hợp với công việc - kiểm tra ở một lượng mẫu ngắn trước khi chạy hết cỡ Tình trạng vật liệu Tấm sạch sẽ cắt tốt hơn tấm bẩn. Rỉ sét, dầu, màng và cặn đều ảnh hưởng đến đường cắt. Mình đã thấy một tờ nhìn thoáng qua thì thấy ổn, sau đó lại để máy bị hỏng vì mặt trên có một lớp cặn mỏng. Tia laser phải xuyên qua lớp đó trước khi chạm tới kim loại sạch. Độ phẳng cũng quan trọng. Nếu tấm nâng lên hoặc cúi xuống, chiều cao cắt sẽ thay đổi. Sau đó trọng tâm thay đổi. Sau đó, cạnh lại thay đổi. Nó trở thành một chuỗi những lỗi nhỏ. Tôi yêu cầu người vận hành nhìn vào bảng điều khiển trước khi chạm vào bảng điều khiển. Thói quen đơn giản đó giúp tiết kiệm rất nhiều phỏng đoán. Chuyển động và mài mòn Đôi khi quá trình cắt bị chậm do chuyển động của máy không ổn định. Hướng dẫn lỏng lẻo, dây đai bị mòn, đường ray bẩn hoặc điều chỉnh servo kém có thể cản trở quá trình cắt. Tôi không đi đến điểm này quá sớm, nhưng tôi không bao giờ bỏ qua nó. Nếu vòi phun và tiêu điểm chính xác và khí ổn định thì tôi xem xét hệ thống chuyển động. Một con đường suôn sẻ rất quan trọng. Một cú rung nhỏ ở tốc độ cao có thể làm hỏng một cạnh sắc nét. Tôi đã thấy một cửa hàng theo đuổi việc cài đặt nguồn điện trong nhiều ngày, khi vấn đề thực sự là thanh dẫn hướng bị mòn và đường ray bẩn. Một quy trình đơn giản tại xưởng Khi tôi muốn cắt nhanh hơn, tôi sử dụng quy trình ngắn tương tự: - làm sạch vòi phun - kiểm tra tâm - xác nhận tiêu điểm - kiểm tra áp suất khí - xem độ phẳng của tấm - chạy một mẫu thử nhỏ - so sánh chất lượng cạnh trước một lô đầy đủ. Điều này hiệu quả vì nó loại bỏ phỏng đoán. Mỗi bước đều cho tôi biết điều gì đó. Tôi không cần phải thay đổi mười điều cùng một lúc. Tôi chỉ cần tìm ra điểm yếu. Tôi sẽ làm gì nếu cảm thấy đường cắt vẫn chậm Nếu máy vẫn cắt chậm sau khi đã kiểm tra những điều cơ bản, tôi sẽ xem lại công thức cắt đầy đủ. Điều đó có nghĩa là tốc độ, sức mạnh, khí đốt, tiêu điểm, kích thước vòi phun và cài đặt xuyên thấu. Cài đặt tốt nhất cho một vật liệu có thể không phù hợp với vật liệu khác. Độ dày cũng thay đổi hình ảnh. Cắt nhanh không chỉ liên quan đến sức mạnh. Đó là về sự cân bằng. Đó là phần mà nhiều cửa hàng bỏ lỡ. Tôi đã thấy một thiết lập sạch cắt nhanh hơn một thiết lập mạnh hơn nhưng được điều chỉnh kém. Đó là lý do tại sao tôi bắt đầu với cách khắc phục dễ dàng. Nó thường không kịch tính. Đó là một sự điều chỉnh nhỏ để đưa toàn bộ quá trình trở lại đúng quy trình. Nếu phải chọn một nơi để bắt đầu, tôi sẽ bắt đầu với việc kiểm tra vòi phun và tiêu điểm. Việc này tốn ít công sức và thường cho thấy vấn đề một cách nhanh chóng.

Khi tia laser sợi quang của tôi cảm thấy chậm, tôi không chỉ nhìn vào tốc độ. Tôi nhìn vào từng điểm dừng nhỏ làm mất thời gian. Rất nhiều cửa hàng mất vài phút do vết thủng, cài đặt gas sai, quang học bẩn, lồng yếu và thứ tự các bộ phận không tốt. Máy có thể trông bận rộn nhưng tờ giấy di chuyển không nhanh. Tôi đã thấy vấn đề đó nhiều lần. Cách khắc phục thường đơn giản nhưng cần có thói quen ổn định. Tôi bắt đầu với cài đặt cắt. Nếu công suất, tiêu điểm và tốc độ không phù hợp với vật liệu, máy sẽ hoạt động vất vả hơn bình thường. Tôi kiểm tra trên một tờ mẫu nhỏ trước khi chạy đầy đủ. Tôi quan sát mép, xỉ và vết nhiệt. Nếu cạnh cắt trông thô ráp, tôi không tăng tốc độ ngay. Tôi điều chỉnh tiêu điểm và áp suất khí đầu tiên. Điều đó giúp tôi không phải làm lại nhiều lần sau này. Tôi giữ quang học sạch sẽ. Đầu phun hoặc ống kính bẩn có thể làm chậm toàn bộ công việc. Nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Tôi kiểm tra đầu vòi, nắp ống kính và định tâm trước khi chạy lâu. Khi tôi thấy vết loang tích tụ, tôi làm sạch nó ngay lập tức. Việc này mất vài phút. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian cắt bị mất. Tôi rất chú ý đến việc làm tổ. Nếu các bộ phận được dàn trải với quá nhiều không gian trống, đầu sẽ di chuyển xa hơn mức cần thiết. Điều đó thêm thời gian trên mỗi tờ. Tôi đặt các bộ phận để đường di chuyển ngắn và trơn tru. Tôi cũng nhóm các vết cắt tương tự lại với nhau khi có thể. Điều đó giúp máy di chuyển ít bị tạm dừng hơn. Tôi sử dụng khí hỗ trợ phù hợp. Lựa chọn khí thay đổi tốc độ cắt nhiều hơn nhiều người mong đợi. Đối với một số công việc, một sự thay đổi nhỏ về áp suất sẽ mang lại chất lượng cạnh tốt hơn và dòng chảy nhanh hơn. Tôi không đoán được. Tôi điều chỉnh thiết lập khí phù hợp với vật liệu và độ dày mà tôi đang cắt. Khi sai ga, máy có thể cảm thấy chậm ngay cả khi ở công suất cao. Tôi giữ cho tấm phẳng và ổn định. Tấm bị cong có thể khiến đầu chuyển động nhiều hơn và đường cắt xấu. Tôi kiểm tra tài liệu trước khi tải nó. Nếu tấm bị cong vênh, tôi không ép chạy. Tôi sửa thiết lập trước. Một tấm ổn định giúp tia laser giữ được đường đi ổn định và giữ cho vết cắt luôn chuyển động. Tôi cũng lên kế hoạch cho lệnh cắt. Nếu máy nhảy xung quanh tấm vải, nó sẽ lãng phí chuyển động. Tôi thích một con đường yên bình và ngắn ngủi. Các vết cắt bên trong, vết cắt bên ngoài, phần dẫn vào và giải phóng một phần đều quan trọng. Thứ tự tốt hơn có thể đồng thời giảm thiểu việc di chuyển không tải và bảo vệ chất lượng cạnh. Một cửa hàng nhỏ nơi tôi làm việc có một vấn đề đơn giản. Máy của họ không thực sự chậm. Vòi phun của chúng bị bẩn, ổ của chúng lỏng lẻo và áp suất khí của chúng thay đổi theo từng công việc. Chúng tôi đã dọn dẹp thiết lập, siết chặt phần lồng và giữ một biểu đồ kiểm tra cho các vật liệu thông thường. Chu trình cắt trở nên mượt mà hơn và người vận hành mất ít thời gian hơn để khắc phục các sự cố ở cạnh. Đó là cách tôi nghĩ về tốc độ. Tôi không đuổi theo một con số lớn trên màn hình. Tôi loại bỏ những thứ làm chậm công việc. Khi các cài đặt phù hợp, hệ thống quang học luôn sạch sẽ, sự lồng ghép chặt chẽ và khí ổn định, tia laser sợi quang sẽ ít bị căng thẳng hơn và ít lãng phí hơn. Máy cho cảm giác vận hành dễ dàng hơn và cửa hàng làm được nhiều việc hơn mà ít bị gián đoạn hơn. Liên hệ với chúng tôi trên Jacky: jacky@ratoplasers.com/WhatsApp +86-15862335192.

Michael R. Hayes 2022 Tối ưu hóa tốc độ cắt Laser sợi thông qua vòi phun và kiểm soát tiêu điểm Emily J. Carter 2021 Các phương pháp thực hành để giảm cặn trong cắt laser bằng thép không gỉ Daniel P. Wong 2020 Hỗ trợ độ ổn định khí và tác động của nó đến hiệu suất cắt Laser sợi Sarah L. Bennett 2023 Chiến lược lồng nhau và hiệu quả đường chuyển động trong xử lý laser kim loại tấm Thomas K. Adler 2019 Quy trình bảo trì quang học để có đầu ra laser sạch và ổn định Rebecca N. Stone Cân bằng tham số cắt năm 2024 để sản xuất laser sợi quang nhanh hơn