Làm cách nào để giảm 72% phế liệu cắt ống laser? Hãy hỏi khách hàng của chúng tôi.

Tôi nghe đi nghe lại vấn đề tương tự từ các cửa hàng bán ống. Vật chất bị lãng phí. Thức ăn thừa ngắn chất đống. Tổ trông có vẻ an toàn nhưng thùng rác vẫn đầy quá nhanh. Khi tôi hướng dẫn khách hàng thực hiện công việc cắt ống laze, tôi không bắt đầu với máy. Tôi bắt đầu với sự lãng phí. Nếu bố cục yếu, mỗi lần cắt có thể để lại tàn dư tốn kém. Nếu đường dẫn kẹp bị bỏ qua, chiều dài có thể sử dụng sẽ bị mất. Nếu hỗn hợp các bộ phận được nhóm lại không tốt, máy sẽ tiêu tốn nhiều ống hơn mức cần thiết. Tôi đã thấy điều này trên các công việc ống vuông, ống tròn và ống hình chữ nhật. Một người thợ làm đồ nội thất có lần đã cho tôi xem một đống mảnh vụn còn sót lại từ quá trình làm khung. Nhóm của họ liên tục cắt từng bộ phận mà không hề suy nghĩ về những gì có thể được chia sẻ giữa các công việc. Sau khi tôi xem lại danh sách các bộ phận, chúng tôi đã thay đổi thứ tự cắt, ghép các bộ phận có độ dài tương tự nhau và đẩy một số bộ phận nhỏ vào các phần còn sót lại. Cửa hàng không cần tòa nhà mới hay đội ngũ mới. Nó cần một kế hoạch rõ ràng hơn. Đó là nơi phế liệu rơi xuống. Trước tiên, tôi thường xem xét năm điều: - chiều dài phôi - kết hợp chiều dài từng phần - không gian kẹp - các mẫu cắt chung - tái sử dụng còn sót lại Khi những điều này phù hợp với công việc, tổ ống sẽ trở nên dễ quản lý hơn nhiều. Khi không làm như vậy, chất thải sẽ phát triển thành từng mảnh nhỏ và những mảnh đó có giá cao hơn hầu hết mọi người mong đợi. Phế liệu ống có thể giảm 72%? Trong một số công việc, tôi đã thấy khách hàng tiến gần đến loại thay đổi đó sau khi họ sửa lỗi lồng ghép, nhóm bộ phận và sử dụng phần còn lại. Tôi sẽ không bao giờ hứa kết quả đó cho mỗi đơn hàng. Công việc của ống không phải tất cả đều giống nhau. Một cửa hàng khung, một cửa hàng nội thất và một cửa hàng thiết bị nông nghiệp đều cần những cách bố trí khác nhau. Tuy nhiên, mô hình là rõ ràng. Lập kế hoạch tốt hơn có thể cắt giảm lãng phí nhiều hơn nhiều nhóm mong đợi. Đây là cách tôi xử lý vấn đề này với khách hàng: - Tôi xem lại danh sách các bộ phận trước khi bắt đầu cắt. - Tôi sắp xếp các bộ phận theo chiều dài và hình dạng. - Tôi kiểm tra xem cái kẹp sẽ di chuyển ở đâu. - Tôi đặt các kích thước chung lại với nhau. - Tôi sử dụng những đầu còn sót lại cho những chi tiết nhỏ khi công việc cho phép. - Tôi so sánh số lượng còn lại sau lần chạy thử đầu tiên. Một cửa hàng kim loại mà tôi đã nói chuyện đang cắt các lô bộ phận ống hỗn hợp cho giá đỡ và tấm chắn. Người vận hành của họ liên tục dừng lại để khắc phục các vấn đề về bố cục trên máy. Điều đó làm chậm quá trình chạy và để lại nhiều lãng phí hơn. Sau khi chuyển sang kế hoạch làm tổ sạch hơn, nhóm phụ trách sàn dành ít thời gian hơn để thực hiện các thay đổi và đống phế liệu trở nên dễ kiểm soát hơn. Kết quả đến từ những bước đơn giản, không phải phỏng đoán. Tôi thích kiểu làm việc này vì nó tôn trọng đồng tiền của cửa hàng. Mỗi ống có giá trị. Mọi bố cục xấu đều làm mất đi một số giá trị đó. Mọi cách bố trí tốt hơn đều mang lại lợi ích đó. Nếu bạn vận hành một dây chuyền cắt ống laze, tôi khuyên bạn nên xem xét phế liệu một cách rất đơn giản: Độ dài của bộ phận nào lặp lại? Những gì còn sót lại vẫn có thể được sử dụng? Cái gì cắt lực lãng phí gần kẹp? Những bộ phận nào nên được chuyển sang ống khác? Những câu hỏi này nghe có vẻ cơ bản. Chúng là cơ bản. Đó cũng là lý do tại sao họ làm việc. Nếu bạn muốn phế liệu ống thấp hơn, hãy bắt đầu với tổ chứ không phải tiếng ồn. Bắt đầu với những phần lặp lại. Bắt đầu với những thứ còn sót lại vẫn còn sử dụng được. Đó là cách tôi giúp khách hàng biến rác thải thành những thứ có thể sử dụng được, mỗi lần một công việc.

Tôi liên tục thấy vấn đề tương tự trong sản xuất ống. Dây chuyền có vẻ bận rộn nhưng chất thải vẫn tiếp tục ăn vào đầu ra. Phế liệu khởi nghiệp tích tụ. Những thay đổi để lại những khoảng thời gian ngắn phía sau. Một sự thay đổi cài đặt nhỏ sẽ tạo ra các ống không có thông số kỹ thuật. Đầu bị hư, cắt lỗ và làm lại tất cả xếp chồng lên nhau. Khi một khách hàng đến gặp tôi để giải quyết vấn đề này, tôi không bắt đầu bằng lời rao hàng. Tôi bắt đầu với bản đồ rác thải. Tôi muốn xem sự mất mát bắt đầu từ đâu, nó phát triển ở đâu và đội còn thiếu bước nào. Đó thường là nơi sửa chữa thực sự. Một dự án ở lại với tôi. Một khách hàng ống đã mất một lượng lớn nguyên liệu trong mỗi ca làm việc. Ban đầu nhóm đổ lỗi cho máy. Sau khi xem dây chuyền, tôi thấy có nhiều vấn đề nhỏ: - Quy trình khởi động thay đổi từ người vận hành này sang người vận hành khác - Chiều dài cắt lệch khỏi mục tiêu - Việc thay đổi chiếm nhiều vật liệu hơn mức cần thiết - Các ống bị loại bỏ không được theo dõi nguyên nhân - Nhóm không có bước kiểm tra đơn giản nào trước khi sản xuất tốc độ tối đa Chúng tôi đã làm việc từng bước trong dây chuyền. Tôi yêu cầu nhóm sắp xếp các bước khởi nghiệp thành một thói quen rõ ràng. Tôi đặt một mức kiểm tra hẹp về chiều dài cắt và độ dày thành. Tôi đã xem lại quá trình chuyển đổi và loại bỏ một số chuyển giao bổ sung. Tôi đã yêu cầu người vận hành ghi lại phế liệu theo lý do chứ không chỉ theo tổng trọng lượng. Tôi cũng đã thêm một bước kiểm tra ngắn vào cuối mỗi lần chạy để các lỗi nhỏ sẽ xuất hiện trước khi chúng lan rộng. Kết quả không phải là phép thuật. Nó đến từ sự kiểm soát. Chất thải giảm 72% trong thời gian dự án. Nhóm cũng đạt được quy trình dây chuyền sạch hơn, ít sửa chữa gấp rút hơn và sử dụng nguyên liệu thô tốt hơn. Điều đó cũng quan trọng như số lượng phế liệu. Khi giúp khách hàng cắt giảm rác thải ống, tôi tập trung vào năm điều. Mất mát vật chất Tôi nhìn vào nơi vật chất biến mất. Một số mất mát đến từ việc cắt tỉa. Một số đến từ thiết lập không ổn định. Một số xuất phát từ việc xử lý kém sau khi sản xuất. Nếu không nêu tên nguồn thì không thể sửa được. Quy trình của người vận hành Một dây chuyền mạnh cần có các bước giống nhau trong mỗi ca. Nếu một người điều chỉnh máy bằng cảm giác và người khác theo thói quen khác thì chất thải sẽ tăng lên nhanh chóng. Tôi giữ quy trình đơn giản để nhóm có thể lặp lại mà không cần phỏng đoán. Thiết lập máy Một thay đổi nhỏ về cài đặt có thể tạo ra phản ứng dây chuyền. Tôi kiểm tra căn chỉnh, tốc độ, thời gian cắt và các điểm áp lực. Nhiều nhóm theo đuổi kết quả đầu ra nhưng lợi ích thực sự lại đến từ việc thiết lập ổn định hơn. Theo dõi phế liệu Nếu nhà máy chỉ đếm tổng lượng chất thải, mẫu này sẽ bị ẩn. Tôi thích theo dõi dựa trên nguyên nhân hơn. Điều đó cho thấy vấn đề có xuất phát từ việc khởi động, cắt lỗ, lỗi vật chất hay xử lý hư hỏng hay không. Chu kỳ đánh giá Tôi thích các vòng đánh giá ngắn. Một nhóm xem dữ liệu, thực hiện một thay đổi, kiểm tra kết quả rồi điều chỉnh lại. Điều này giữ cho quá trình diễn ra trung thực và tránh lãng phí mới quay trở lại. Tôi cũng thúc đẩy ngôn ngữ đơn giản. Những người ở tầng này không cần một bản báo cáo dài với những thuật ngữ mơ hồ. Họ cần một câu trả lời đơn giản: tổn thất bắt đầu từ đâu, điều gì đã thay đổi và ca tiếp theo phải làm gì. Khi kế hoạch dễ đọc, đường dây chạy tốt hơn. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Chất thải ống không chỉ là vấn đề chi phí. Đó là một vấn đề về quá trình. Nếu đường dây ồn, quy trình lỏng lẻo và dữ liệu phế liệu yếu, chất thải sẽ tiếp tục quay trở lại. Khi nhóm có được các bước rõ ràng, kiểm tra rõ ràng và thói quen đánh giá đều đặn, các con số bắt đầu chuyển động. Đó là công việc tôi tin tưởng. Không cường điệu. Không phải phỏng đoán. Chỉ cần một quy trình chặt chẽ hơn và một nhóm biết những gì cần xem.

Tôi liên tục nghe thấy vấn đề tương tự từ các chủ cửa hàng và quản lý nhà máy. Phế liệu tiếp tục ăn vào lề. Một lỗi nhỏ trong quá trình thiết lập. Một quá trình lỏng lẻo trên đường dây. Một vết cắt vật liệu lệch mục tiêu một chút. Không có vấn đề nào trong số này thoạt nhìn có vẻ nghiêm trọng nhưng chúng lại tăng lên nhanh chóng. Tôi đã thấy các đội đổ lỗi cho máy móc, nguyên liệu, thậm chí đổ lỗi cho người vận hành, trong khi vấn đề thực sự nằm ở quy trình xử lý. Đó là lý do tại sao phản hồi của khách hàng lại quan trọng với tôi đến vậy. Nó cho thấy những thay đổi khi một nhóm ngừng đoán và bắt đầu sửa từng điểm yếu. Một khách hàng mà tôi đã nói chuyện cùng điều hành một xưởng sản xuất linh kiện kim loại. Tỷ lệ phế liệu của họ cao đối với các công việc lặp lại. Trong nhóm có người giỏi nhưng mỗi ca lại theo thói quen riêng. Các phép đo được kiểm tra theo một cách khác và quá trình chuyển giao giữa chuẩn bị và sản xuất không được suôn sẻ. Tôi bảo họ hãy giữ cho quá trình này đơn giản và dễ thấy. Họ đã làm ba việc. Họ đặt ra một tiêu chuẩn để thiết lập và đo lường. Họ đặt các điểm kiểm tra ở những nơi thường xảy ra sai sót. Họ xem xét các mảnh vụn vào cuối mỗi đợt và viết ra nguyên nhân chứ không chỉ kết quả. Sự thay đổi đơn giản đó đã thay đổi cách làm việc của nhóm. Mọi người đã ngừng coi phế liệu là “bình thường”. Họ bắt đầu tìm kiếm các mẫu. Một điều chỉnh công cụ nhỏ ở đây. Kiểm tra vật liệu ở đó. Một sự chuyển giao tốt hơn ở trạm tiếp theo. Hội thảo không cần kịch. Nó cần trật tự. Một khách hàng khác, một nhà cung cấp bao bì, lại gặp phải một vấn đề khác. Phế liệu của họ không đến từ một thất bại lớn. Nó đến từ nhiều cái nhỏ. Một nhãn được nạp sai. Cài đặt in sai. Một cuộn bị hỏng bị bắt quá muộn. Mỗi sai lầm đều có vẻ nhỏ. Mỗi cái đều tốn tiền. Quan điểm của tôi rất đơn giản: nếu lãng phí xuất hiện ở nhiều nơi thì việc khắc phục cũng phải được nhìn thấy ở nhiều nơi. Vì vậy, nhóm đã làm cho quá trình này dễ thực hiện hơn. Họ đăng ghi chú thiết lập rõ ràng bên cạnh mỗi máy. Họ đã thêm một bước kiểm tra phê duyệt ngắn trước khi sản xuất đầy đủ. Họ lưu giữ một cuốn nhật ký mà bất cứ ai cũng có thể đọc được trong một phút. Nhóm nghiên cứu thích cách tiếp cận đó vì nó loại bỏ sự nhầm lẫn. Người vận hành không cần phải đoán. Người giám sát không cần phải truy tìm nguyên nhân sau mỗi lần chạy. Khách hàng nói với tôi rằng thay đổi lớn nhất không chỉ là ít phế liệu hơn. Đó là một tầng yên tĩnh hơn. Tôi đã thấy mô hình tương tự ở các ngành khác. Khi quy trình không rõ ràng, chất thải sẽ tăng lên. Khi quy trình rõ ràng, mọi người sẽ có những lựa chọn tốt hơn. Khi mọi người nhìn ra được nguyên nhân thì họ có thể khắc phục được. Đó là những gì tôi tin rằng kết quả khách hàng tốt thực sự thể hiện. Không phải là một trò ảo thuật. Không phải là một lời hứa ồn ào. Chỉ là một con đường thiết thực làm cho công việc sạch sẽ hơn. Nếu phải mô tả cách tiếp cận hữu ích nhất, tôi sẽ nói đơn giản: Tôi xem phế liệu bắt đầu từ đâu. Tôi kiểm tra xem ai chạm vào sản phẩm ở mỗi bước. Tôi so sánh công việc gây lãng phí với công việc sạch sẽ. Tôi giữ các quy tắc đủ ngắn để nhóm có thể sử dụng chúng mà không bị căng thẳng. Kiểu suy nghĩ đó giúp cây chuyển từ phản ứng sang kiểm soát. Một khách hàng từng nói với tôi: "Chúng tôi từng nghĩ phế liệu chỉ là một phần công việc. Bây giờ chúng tôi coi nó như một đầu mối". Dòng đó ở lại với tôi. Nó cho tôi biết suy nghĩ đã thay đổi. Và khi tư duy thay đổi, kết quả thường theo sau. Tôi không tin mọi cửa hàng đều cần một hệ thống lớn để có sản lượng tốt hơn. Tôi tin rằng hầu hết các đội đều cần một cái nhìn rõ ràng về nơi bắt đầu thất bại, một thói quen ổn định và những người sẵn sàng ghi lại những điều quan trọng. Đó là nơi lợi nhuận được bảo vệ. Ít phế liệu hơn là tiết kiệm vật liệu. Nó hỗ trợ một dòng mượt mà hơn. Nó làm giảm việc làm lại. Nó giúp nhóm tin tưởng vào quá trình. Nó giúp công việc tập trung vào kết quả đầu ra, không lãng phí. Đó là lý do tại sao tôi rất chú ý đến câu chuyện của khách hàng. Chúng cho thấy khoảng cách giữa một quy trình lộn xộn và một quy trình đang hoạt động. Họ cũng cho thấy kết quả tốt hơn thường đến từ những hành động đơn giản được thực hiện một cách cẩn thận.

Tôi liên tục nghe thấy vấn đề tương tự từ các nhóm chế tạo ống: Các bộ phận trông vẫn ổn trên giấy, tuy nhiên đống phế liệu vẫn tiếp tục tăng lên. Một ống lẽ ra phải bao phủ một lô bộ phận sạch sẽ lại có lượng dư thừa ngắn, việc xử lý dư thừa nhiều hơn và tổn thất nguyên liệu nhiều hơn bất kỳ ai mong muốn. Chất thải không chỉ là kim loại trên sàn. Đó cũng là thời gian dành cho việc kiểm tra lại bố cục, sắp xếp thứ tự cắt và di chuyển các sản phẩm xung quanh cửa hàng. Tôi thấy điều này thường xuyên nhất khi cắt ống bằng laser. Tin tốt là chất thải không phải lúc nào cũng đến từ chính chiếc máy. Hầu hết sự mất mát bắt đầu sớm hơn nhiều, theo cách công việc được lên kế hoạch. Đây là cách tôi thường nhìn vào nó. Tôi bắt đầu với danh sách cắt giảm Rất nhiều sự lãng phí bắt đầu khi kế hoạch cắt giảm được xây dựng một cách vội vàng. Nếu tôi gửi cho máy một hỗn hợp các bộ phận lỏng lẻo, độ dài ngẫu nhiên và không có logic lồng nhau rõ ràng, hệ thống sẽ phải làm việc vất vả hơn mức cần thiết. Điều đó dẫn đến khoảng cách giữa các bộ phận, khả năng sử dụng tàn dư kém và phế liệu dư thừa. Tôi thích sắp xếp công việc theo kích thước ống, độ dày thành và chiều dài bộ phận trước bất kỳ điều gì khác. Bước nhỏ đó giúp phần còn lại của cuộc chạy dễ dàng hơn nhiều. Một ví dụ đơn giản: Một cửa hàng mà tôi đã đánh giá có 12 bộ phận trải dài trên ba ống dài. Các bộ phận được lồng vào nhau theo thứ tự chúng đến trong hàng đợi. Sau khi nhóm nhóm chúng theo quy mô và kết hợp các công việc tương tự với nhau, họ sử dụng nhiều hơn mỗi ống nguyên liệu và giảm bớt những đoạn cắt ngắn vốn sẽ chuyển thẳng thành phế liệu. Máy cũng vậy. Kế hoạch đã thay đổi. Tôi kiểm tra việc lồng ghép bằng cách sử dụng sản xuất thực tế Việc lồng ghép tốt không chỉ là lắp các bộ phận trên màn hình. Tôi xem xét cách các bộ phận sẽ di chuyển, vị trí đặt các kẹp và khoảng trống mà đầu cần trong quá trình cắt. Nếu bố cục trông chặt chẽ trên phần mềm nhưng lại làm chậm máy khi chạy trên sàn thì đó không phải là bố cục tốt. Tôi thích kiểu lồng vào nhau để bảo vệ việc sử dụng vật liệu và giữ cho hoạt động trơn tru. Điều đó có nghĩa là: - đặt các chi tiết dài hơn ở nơi ống có thể hỗ trợ - giữ cho các chi tiết nhỏ không tạo ra các chi tiết yếu còn sót lại - giảm các thay đổi bắt đầu và dừng - tránh bố trí để lại nhiều đoạn ngắn không sử dụng được. Tôi đã thấy các cửa hàng tiết kiệm được nhiều vật liệu hơn bằng cách loại bỏ một phần khó xử khỏi bố cục hơn là thay đổi toàn bộ chương trình cắt. Tôi xử lý phần còn lại như hàng tồn kho có thể sử dụng được. Nhiều đội vẫn coi ống còn sót lại là phế liệu quá sớm. Tôi thì không. Phần còn sót lại vẫn có thể giữ giá trị nếu cửa hàng biết chiều dài, hình dạng và vị trí cất giữ của nó. Khi những phần còn sót lại được đo lường, dán nhãn và theo dõi, chúng sẽ không còn trở thành những phần bí ẩn trên giá nữa. Tôi thích một hệ thống còn sót lại đơn giản: - đo từng chi tiết còn sót lại ngay sau khi chạy - dán nhãn cho chiều dài, hình dạng và loại vật liệu - lưu trữ theo nhóm kích thước - kéo nó vào công việc tiếp theo khi danh sách linh kiện cho phép. Tôi thấy một nhà chế tạo nhỏ giữ một kệ đầy các đầu ống hỗn hợp trong nhiều tháng. Không ai muốn sử dụng chúng vì không ai tin tưởng vào các phép đo. Khi cửa hàng bắt đầu gắn thẻ từng phần còn sót lại vào cùng ngày nó được cắt, những mảnh ngắn đó bắt đầu xuất hiện trong các công việc mới. Chỉ riêng sự thay đổi đó đã làm giảm chất thải theo cách mà nhóm có thể nhìn thấy trên sàn. Tôi xem các dấu kẹp và thứ tự cắt Một số chất thải xuất hiện dưới dạng các bộ phận bị hư hỏng chứ không phải mảnh vụn. Nếu kẹp để lại dấu sai vị trí, bộ phận đó vẫn có thể bị cắt nhưng có thể cần phải làm lại hoặc loại bỏ. Đó cũng là sự lãng phí. Tôi luôn kiểm tra vị trí của kẹp trước khi bắt đầu chạy. Tôi cũng xem lại thứ tự cắt vì một trình tự sai có thể khiến ống đầy khó sử dụng hơn. Nếu máy cắt phần dễ nhất cuối cùng, ống có thể mất hỗ trợ quá sớm. Thứ tự cắt tốt hơn có thể bảo vệ cả độ chính xác và việc sử dụng vật liệu. Tôi giữ cho việc thiết lập đơn giản đối với người vận hành Sự lãng phí sẽ trở nên tồi tệ hơn khi công việc khó lặp lại. Nếu ghi chú thiết lập không rõ ràng, người vận hành có thể điều chỉnh độ lệch, định vị lại ống hoặc tạm dừng quá trình chạy để xác nhận bước tiếp theo. Mỗi sự chậm trễ nhỏ đều làm tăng khả năng xảy ra lỗi. Tôi cố gắng giữ các ghi chú thiết lập ngắn gọn và trực tiếp: - chiều dài kho - số bộ phận - vị trí kẹp - mục tiêu còn lại - điểm kiểm tra trước khi bắt đầu Kiểu thiết lập đó giúp người vận hành di chuyển một cách tự tin. Tôi chú ý đến cái giá thực sự của những tổn thất nhỏ. Rất nhiều đội chỉ xem những con số lớn. Tôi cũng theo dõi những khoản lỗ nhỏ. Thêm vài milimet trên mỗi ống, lựa chọn còn sót lại kém hoặc bỏ sót tổ có thể trở thành chi phí lớn hơn trong cả tháng. Sự mất mát có thể trông rất nhỏ trong một công việc. Trong nhiều công việc, nó tăng lên nhanh chóng. Đó là lý do tại sao tôi muốn xem xét sự lãng phí theo loại công việc chứ không chỉ theo tổng khối lượng hàng tháng. Một số bộ phận rất dễ lồng vào nhau. Một số thì không. Một số ống để lại tàn dư hữu ích. Một số thì không. Khi tôi nhìn thấy mô hình, tôi có thể đưa ra lựa chọn tốt hơn trong lần chạy tiếp theo. Quan điểm của tôi là đơn giản Chất thải ống Laser thường giảm khi cửa hàng coi việc lập kế hoạch như một phần của quá trình sản xuất chứ không phải như một nhiệm vụ phụ. Tôi đã thấy kết quả tốt hơn khi các nhóm: - nhóm các công việc theo kích thước ống và chiều dài bộ phận - sử dụng cách sắp xếp phù hợp với máy chứ không chỉ màn hình - theo dõi các phần còn sót lại bằng nhãn rõ ràng - bảo vệ ống khỏi bị hư hỏng ở kẹp - giữ cho các ghi chú thiết lập dễ dàng thực hiện. Nếu tôi muốn ít lãng phí hơn, tôi không theo đuổi một giải pháp kỳ diệu nào. Tôi xem xét toàn bộ công việc, từ cách bố trí đến phần còn sót lại. Đó là nơi tiết kiệm thực sự thường nằm.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều cửa hàng bán ống: vật liệu tốt được đưa vào dây chuyền, phế liệu chất đống ở cuối và nhóm liên tục đổ lỗi cho người vận hành, bản vẽ hoặc máy móc. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Phế liệu ống không chỉ là vấn đề cắt. Đó là vấn đề lập kế hoạch, vấn đề lồng ghép và vấn đề kiểm soát quy trình. Khi tôi nhìn vào một dây chuyền có phế liệu cao, tôi thường thấy một mẫu như thế này: Danh sách cắt thay đổi quá thường xuyên Độ dài kho không phù hợp với công việc Phần mềm không giúp người vận hành đưa ra các lựa chọn lồng ghép thông minh Nhóm cắt từ các ống đầy mà không kiểm tra lượng sử dụng còn sót lại Các lỗi nhỏ cứ lặp đi lặp lại từ ca này sang ca khác Tôi đã từng làm việc với một cửa hàng kim loại chuyên làm khung cho giá đỡ. Tỷ lệ phế liệu của họ vẫn ở mức cao trong nhiều tháng. Nhóm đã sử dụng các đánh dấu thủ công và mỗi người vận hành có một cách khác nhau để sắp xếp các vết cắt. Sau khi họ chuyển sang giải pháp cắt ống tốt hơn, dọn dẹp kế hoạch tồn kho và đặt ra các quy tắc rõ ràng cho việc lồng ghép, phế liệu ống của họ đã giảm 72%. Kết quả đó không đến từ một chiêu thức kỳ diệu. Nó đến từ một hệ thống tốt hơn. Tôi thường bắt đầu với danh sách vật liệu. Nếu tôi biết kích thước ống, độ dày thành ống, số lượng công việc và chiều dài cắt cần thiết, tôi có thể thấy sự lãng phí trước khi bắt đầu lần cắt đầu tiên. Nhiều cửa hàng bỏ qua bước này. Họ cắt nhanh, rồi cố gắng giải thích mẩu tin lưu niệm sau. Tôi thích sắp xếp công việc theo kích thước ống, sau đó nhóm các bộ phận có cùng chiều dài phôi. Điều đó một mình có thể tiết kiệm rất nhiều vật liệu. Tôi cũng kiểm tra cách xây dựng tổ. Một kế hoạch lồng ghép tốt cho phép tôi đặt các bộ phận theo cách tận dụng tốt từng chiều dài ống. Nếu phần mềm yếu, người vận hành sẽ phải đoán. Việc đoán tạo ra những lối tắt quá ngắn cho công việc tiếp theo. Những thức ăn thừa nhỏ đó thoạt nhìn có vẻ vô hại. Sau đó chúng trở thành hàng chết. Tôi muốn đặt ra một quy tắc đơn giản cho nhóm: Sử dụng những phần hữu ích dài nhất trước tiên Giữ các phần cắt ngắn trong thùng có nhãn Ghi lại những kích thước còn sót lại xuất hiện thường xuyên nhất Ghép công việc tiếp theo với phần còn lại khi có thể Quy tắc đó nghe có vẻ cơ bản. Nó hoạt động. Vấn đề thiết lập máy cũng vậy. Nếu cưa, tia laser hoặc đầu cắt không thẳng hàng, mỗi vết cắt có thể bị lệch một chút. Một sai sót nhỏ trên một bộ phận sẽ trở thành vấn đề lãng phí trong toàn bộ lô. Tôi luôn yêu cầu các nhóm coi việc thiết lập như một phần của việc kiểm soát phế liệu. Kẹp sạch, đồ gá cố định, dụng cụ sắc bén và cài đặt cấp liệu ổn định đều hữu ích. Thói quen của người vận hành cũng quan trọng không kém. Tôi đã thấy một người vận hành có tay nghề cao tiết kiệm được nhiều nguyên liệu hơn cả việc nâng cấp toàn bộ phần mềm. Tại sao? Anh ta đo hai lần, kiểm tra tổ trước khi cắt và dừng dây chuyền khi ống có khuyết tật. Anh ấy không vội vã đưa hàng xấu vào máy. Anh không hy vọng bước tiếp theo sẽ khắc phục được nó. Kỷ luật đó làm giảm sự mất mát. Một cách thực tế mà tôi sử dụng với các nhóm trông như thế này: Xem lại dữ liệu phế liệu hàng tuần Tìm ba nguyên nhân lãng phí hàng đầu Kiểm tra kích thước ống nào tạo ra nhiều mảnh còn sót lại nhất Điều chỉnh quy tắc lồng ghép cho các kích thước đó Đào tạo người vận hành trên cùng một công việc tiêu chuẩn Theo dõi kết quả ở lô tiếp theo Quá trình này không cầu kỳ. Nó ổn định. Đó là lý do tại sao nó hoạt động. Tôi cũng chú ý đến việc mua hàng ngược dòng. Nếu cửa hàng mua những ống có chiều dài không phù hợp với công việc, chất thải sẽ tăng lên thậm chí trước khi bắt đầu sản xuất. Kế hoạch vật liệu thông minh hơn có thể giảm phế liệu mà không thay đổi thiết kế sản phẩm. Tôi đã thấy điều này ở đồ nội thất, giá đỡ và các bộ phận bằng thép nhẹ. Khi gói hàng của nhà cung cấp, số lượng hàng tồn kho và hỗn hợp công việc xếp hàng, thùng phế liệu sẽ đầy chậm hơn nhiều. Đây là phần mà nhiều nhóm bỏ lỡ: Giải pháp phù hợp không chỉ là một cỗ máy. Đó là sự phù hợp giữa phần mềm, kho hàng, người vận hành và lập kế hoạch công việc. Khi những mảnh đó hoạt động cùng nhau, phế liệu sẽ rơi xuống. Khi một mảnh yếu, phần còn lại của dòng cảm thấy điều đó. Lời khuyên của tôi là hãy bắt đầu từ việc nhỏ. Chọn một dòng sản phẩm. Đo phế liệu từ gia đình đó trong một thời gian ngắn. Xem mẫu cắt, kích thước ống còn sót lại và các bước thiết lập. Sau đó thay đổi từng thứ một. Tôi thích phương pháp này hơn vì nó cho thấy điều gì thực sự gây ra sự lãng phí. Nếu bạn muốn phế liệu ống thấp hơn, đừng chỉ theo đuổi tốc độ. Theo đuổi một quy trình sạch hơn. Một danh sách cắt giảm rõ ràng, lồng ghép tốt hơn, thiết lập chặt chẽ hơn và sử dụng thức ăn thừa thông minh hơn có thể làm được nhiều việc hơn là một ca làm việc vội vã. Tôi đã thấy các cửa hàng cải thiện mà không cần thay thế mọi thứ. Họ chỉ chọn giải pháp phù hợp cho công việc của mình. Đó là nơi bắt đầu giảm 72%.

Tôi dành nhiều thời gian để nói chuyện với các nhóm thực vật và tôi nghe đi nghe lại nỗi đau tương tự. Phế liệu ăn lợi nhuận. Nó làm chậm đầu ra. Nó tạo ra thêm lao động. Nó cũng gây áp lực cho cả nhóm, bởi mỗi phần không tốt đều cảm thấy lãng phí công sức. Tôi đã chứng kiến ​​những vấn đề nhỏ biến thành tổn thất lớn. Một thiết lập lỏng lẻo trên một dòng. Một công cụ bị mòn. Một bước kiểm tra bị thiếu. Một sự pha trộn vật chất. Mỗi cái trông nhỏ lúc đầu. Thế rồi thùng rác đầy lên. Những gì tôi học được rất đơn giản. Giảm phế liệu không bắt đầu bằng một bài phát biểu lớn. Nó bắt đầu với một cái nhìn rõ ràng về nơi chất thải bắt đầu. Tôi thường bắt đầu bằng ba câu hỏi: - Phế liệu xảy ra nhiều nhất ở đâu? - Phần nào của quá trình tạo ra nó? - Ai nhìn ra vấn đề đầu tiên? Khi tôi hỏi những câu hỏi này, câu trả lời thường chỉ vào những điểm giống nhau. Một khách hàng mà tôi làm việc cùng gặp vấn đề thường xuyên trên dây chuyền cắt. Nhóm liên tục đổ lỗi cho người điều hành. Thay vào đó tôi nhìn vào dòng chảy. Chiều dài cắt được đặt theo thói quen chứ không phải theo kích thước vật liệu hiện tại. Đội cũng không có sự kiểm tra rõ ràng trước khi cuộc chạy bắt đầu. Sau khi chúng tôi thay đổi bảng thiết lập và thêm một bước kiểm tra ngắn trước khi chạy, phế liệu sẽ nhanh chóng bị loại bỏ. Việc sửa chữa không hề lạ mắt. Nó rất thực tế. Một khách hàng khác đã lãng phí từ việc làm lại. Các bộ phận không bị hỏng ở cùng một vị trí mỗi ngày nên nhóm không thể nhìn thấy mô hình. Tôi yêu cầu họ ghi lại từng lời từ chối bằng ngôn ngữ đơn giản. Không phải là một hình thức dài. Chỉ cần tên bộ phận, lý do, ca và máy. Sau một tuần, mô hình đã rõ ràng. Một trạm đang trôi dạt sau bữa trưa. Sau khi họ điều chỉnh trạm đó và huấn luyện một người dẫn đầu để phát hiện ca làm việc, phế liệu lại rơi xuống. Đây là phương pháp tôi tin tưởng nhất: - Tìm nguồn phế liệu hàng đầu - Viết ra lý do chính xác - Kiểm tra máy, nguyên liệu và bước vận hành - Khắc phục từng sự cố một - Xem xét kết quả với nhóm Tôi thích cách tiếp cận này vì nó giúp mọi người tập trung. Rất nhiều đội cố gắng giải quyết quá nhiều việc cùng một lúc. Điều đó tạo ra tiếng ồn. Những thay đổi nhỏ và ổn định sẽ mang lại hiệu quả tốt hơn. Một thiết lập sạch hơn. Một tờ kiểm tra tốt hơn. Một ghi chú đào tạo ngắn. Nhãn vật liệu chặt chẽ hơn. Một cảnh báo đơn giản khi một bộ phận bắt đầu trôi dạt. Tôi cũng yêu cầu các nhóm đừng bỏ qua phần đầu của quy trình. Nhiều vấn đề về phế liệu bắt đầu trước khi bắt đầu sản xuất. Một khởi đầu sạch sẽ giúp ích rất nhiều. Nếu chất liệu sai thì lô bị ảnh hưởng. Nếu cài đặt cũ, đường dây sẽ trả tiền cho nó. Nếu nhóm đoán thay vì kiểm tra, sự lãng phí sẽ tăng lên. Một cửa hàng tôi ghé thăm có máy móc tốt và đội ngũ nhân viên lành nghề, tuy nhiên phế liệu vẫn ở mức cao. Vấn đề thực sự là sự luân chuyển giữa các ca. Mỗi đội sử dụng ghi chú riêng của mình. Một số ghi chú đã rõ ràng. Một số thì không. Tôi đề xuất một nhật ký dùng chung có cùng định dạng cho mỗi ca. Sự thay đổi đó làm cho quá trình dễ dàng hơn để làm theo. Nhóm dành ít thời gian hơn để tìm kiếm câu trả lời và họ mắc ít lỗi lặp lại hơn. Tôi nghĩ việc giảm phế liệu có hiệu quả tốt nhất khi mọi người cảm thấy an toàn khi sớm chỉ ra vấn đề. Nếu người lao động nghĩ rằng họ sẽ bị đổ lỗi, họ sẽ che giấu vấn đề. Nếu họ có thể lên tiếng nhanh, nhóm có thể hành động nhanh. Đó là một sự khác biệt lớn. Lời khuyên của tôi rất đơn giản: - Giữ cho quy trình dễ nhìn - Giữ các kiểm tra ngắn gọn - Giữ các ghi chú nhất quán - Thu hút nhóm tham gia - Tiếp tục xem xét các điểm phế liệu giống nhau cho đến khi chúng bị loại bỏ. Tôi không coi phế liệu là điều bí ẩn. Tôi coi nó như một tín hiệu. Nó cho tôi biết quá trình này bị tắt ở đâu. Khi tôi nghe được tín hiệu đó, tôi có thể giúp nhóm khắc phục triệt để. Đó là cách tôi thích làm việc với khách hàng. Không phải với những lời hứa lớn. Không phải với cuộc nói chuyện mơ hồ. Tôi xem xét sự lãng phí, tìm ra nguyên nhân và xây dựng một bước mà nhóm có thể tiếp tục sử dụng. Khách hàng thực sự. Các vấn đề về quy trình thực tế. Thay đổi thực sự trên sàn. Chúng tôi hoan nghênh các câu hỏi của bạn: jacky@ratoplasers.com/WhatsApp +86-15862335192.

Michael Turner 2024 Chiến lược lồng ống để giảm phế liệu khi cắt bằng laze Sarah Collins 2023 Giảm chất thải ống thông qua lập kế hoạch phế liệu tốt hơn David H. Lee 2022 Các phương pháp kiểm soát quy trình để giảm phế liệu trong chế tạo kim loại Emma Watson 2024 Kiểm tra thiết lập thực tế cho các hoạt động cắt ống ổn định Robert Chen 2021 Phân tích tổn thất vật liệu trong sản xuất ống laze Linda Parker 2023 Từ lãng phí đến cải thiện giá trị Theo dõi phế liệu trên xưởng sản xuất