Những sai lầm khi cắt ống laser sợi quang khiến bạn mất thời gian? Chúng tôi cắt giảm chất thải tới 67%.

Tôi liên tục gặp vấn đề tương tự trên dây chuyền cắt ống laser sợi quang. Những ống ống tốt đã được đưa vào thùng đựng phế liệu. Các bộ phận bị thiếu kích thước một chút. Lỗ xếp hàng xấu. Những người vận hành đổ lỗi cho máy, trong khi tôi thấy vấn đề thực sự là ở khâu thiết lập. Hầu hết lãng phí không đến từ một sai lầm lớn. Nó thường đến từ nhiều cái nhỏ. Một tay cầm mâm cặp tồi. Một kế hoạch làm tổ yếu. Lệnh cắt sai. Một ống uốn cong một chút trong quá trình tải. Một chương trình trông ổn trên màn hình nhưng sau đó bị lỗi trên màn hình. Khi tôi làm việc với đội cắt ống, tôi luôn bắt đầu từ đó. Không phải với một chiếc máy lớn hơn. Không phải với tia laser nhanh hơn. Tôi bắt đầu với quá trình này. Một cửa hàng mà tôi làm việc đã chế tạo các ống vuông và tròn để làm khung và giá đỡ. Họ có đơn đặt hàng ổn định nhưng tỷ lệ phế liệu vẫn ở mức cao. Các vết cắt chồng chất lên nhau. Người vận hành tiếp tục cắt lại các bộ phận. Việc làm lại của họ đã lấy đi rất nhiều thời gian của cửa hàng. Tôi yêu cầu họ ngừng đuổi theo máy và xem xét từng công đoạn cắt. Tôi đã sử dụng cùng một phương pháp trên mỗi dây chuyền mà tôi đã kiểm tra: - Tôi đã xác minh kích thước ống, độ dày thành và độ thẳng trước khi nạp - Tôi khớp áp suất kẹp với loại ống - Tôi giảm các đầu vào và đầu ra không cần thiết - Tôi nhóm các bộ phận theo các vết cắt thông thường - Tôi đặt các lỗ quan trọng cách xa các đầu ống không ổn định - Tôi đã chạy một bộ phận mẫu trước khi cắt toàn bộ lô - Tôi đã theo dõi các bộ phận bị lỗi và đánh dấu lý do cho mỗi lần hỏng hóc. Sự thay đổi không đáng kể vào ngày đầu tiên. Điều đó là bình thường. Các bản sửa lỗi quy trình nhỏ thường trông đơn giản nhưng chúng loại bỏ rất nhiều lãng phí tiềm ẩn. Sai lầm lớn nhất tôi thấy là việc xử lý ống kém. Nếu ống dịch chuyển bên trong mâm cặp thì đường cắt sẽ thay đổi. Nếu người vận hành tải nó bằng một cú vặn nhỏ, vị trí lỗ sẽ bị trôi. Nếu đầu ống không sạch, độ bám của kẹp sẽ yếu đi. Sau đó máy đi theo vị trí sai với độ chính xác hoàn hảo. Đó là lý do tại sao tôi luôn kiểm tra tải trước. Một ống sạch là không đủ. Tôi muốn một ống ổn định. Một sai lầm khác là logic lồng nhau yếu. Nhiều đội chỉ đặt các bộ phận để tiết kiệm không gian trên màn hình. Điều đó thoạt nhìn có vẻ thông minh. Khi đó phần còn sót lại sẽ trở nên vô dụng cho công việc tiếp theo. Tôi thích nghĩ trước một bước. Tôi hỏi một câu đơn giản: ống còn lại có thể lắp được phần sau không? Chỉ riêng câu hỏi đó đã có thể cắt giảm rất nhiều lãng phí. Tôi cũng xem trình tự cắt. Khi chương trình bắt đầu với các tính năng không ổn định, ống có thể di chuyển trước khi hoàn thành công việc. Tôi thích cắt theo cách giữ cho ống bền lâu nhất có thể. Tôi để lại những vùng nhạy cảm cho những lần cắt sau. Tôi tránh xa những chi tiết nhỏ vào thời điểm ống mất đi sự hỗ trợ. Điều này giúp chất lượng. Nó cũng giúp năng suất. Về chất lượng cạnh, tôi không bao giờ bỏ qua tốc độ và cân bằng sức mạnh. Quá nhiều nhiệt để lại các cạnh thô. Quá ít nhiệt sẽ khiến vết cắt không hoàn chỉnh. Cạnh sạch rất quan trọng vì các cạnh kém thường dẫn đến mài, đánh bóng hoặc loại bỏ. Công việc làm thêm đó sẽ kiếm được lợi nhuận nhanh chóng. Cũng trong cửa hàng đó, chúng tôi tìm thấy một mẫu đơn giản. Hầu hết các bộ phận bị loại bỏ chỉ xuất phát từ ba nguyên nhân: - trượt kẹp - tải ống kém - thứ tự bộ phận kém trong chương trình Sau khi họ sửa ba điểm đó, chất thải đã giảm đi rất nhiều. Trong một lần sản xuất hỗn hợp, nhóm đã giảm 67% chất thải so với phương pháp cũ. Tôi chia sẻ con số đó vì nó đến từ việc kiểm soát quá trình chứ không phải từ một đợt may mắn. Đó là bài học tôi tin tưởng nhất. Cắt ống bằng sợi quang không gây lãng phí vật liệu một cách tình cờ. Sẽ lãng phí vật liệu khi cửa hàng bỏ qua những bước kiểm tra nhỏ và hy vọng máy sẽ bù đắp khoảng trống. Tôi tin tưởng vào một con đường khác. Tôi kiểm tra cái ống. Tôi khóa thiết lập. Tôi lên kế hoạch cắt giảm với công việc tiếp theo trong đầu. Tôi kiểm tra một phần trước khi cho chạy lô đó. Tôi ghi lại mọi lý do còn sót lại và sửa lý do xuất hiện lại. Khi tôi làm điều đó, đường dây có vẻ êm dịu hơn. Người vận hành thực hiện ít chỉnh sửa hơn. Các bộ phận phù hợp tốt hơn. Những giọt phế liệu. Shop sử dụng thêm tuýp mình mua. Đó là sự thay đổi mà tôi luôn tìm kiếm.

Tôi thấy chất thải ống nhiều hơn kim loại còn sót lại. Nó chiếm không gian, làm chậm quá trình phân loại và cắt giảm lợi nhuận. Trong một cửa hàng bận rộn, mọi lối tắt đều quan trọng. Nếu tôi có thể lập kế hoạch cho công việc cắt laser sợi quang với ít phế liệu hơn, tôi sẽ có được quy trình làm việc sạch hơn và ít phải xử lý hơn sau khi cắt. Vấn đề rất dễ nhận ra. Công việc làm ống bắt đầu với chiều dài phôi dài, sau đó các bộ phận được đặt với những khoảng trống quá rộng, đường cắt gây lãng phí vật liệu và những phần thừa nhỏ không ai có thể sử dụng. Tôi đã thấy điều này xảy ra ở những cửa hàng nhận nhiều đơn đặt hàng theo yêu cầu. Máy vẫn hoạt động nhưng thùng rác đầy nhanh. Cách tiếp cận của tôi rất đơn giản. Tôi nhìn vào danh sách phần trước khi cắt. Tôi nhóm các kích cỡ ống tương tự lại với nhau. Tôi đặt các bộ phận lên ống sao cho đường cắt để lại những đoạn cắt có thể sử dụng được. Tôi kiểm tra bố cục trong phần mềm và dịch chuyển các bộ phận khi khoảng cách có vẻ quá lớn. Tôi ghi lại những đồ dùng chung còn dư để lần sau có thể sử dụng lại. Bước cuối cùng đó giúp ích nhiều hơn nhiều người mong đợi. Một đoạn ống ngắn nhìn thoáng qua có thể trông vô dụng. Trong xưởng, nó vẫn có thể hoạt động với giá đỡ, giá đỡ, khung nhỏ, vết cắt thử nghiệm hoặc các bộ phận mẫu. Tôi đã thấy một cửa hàng kim loại nhỏ sử dụng phương pháp này cho các công việc về lan can và đồ nội thất. Nhóm đã ngừng vứt đi nhiều mảnh ngắn vì họ bắt đầu ghép các kích cỡ ống còn sót lại với các đơn đặt hàng mới. Hộp đựng phế liệu vẫn tồn tại nhưng nó đầy chậm hơn và nhóm mất ít thời gian hơn để phân loại các mảnh hỗn hợp. Việc cắt laser bằng sợi quang sẽ hữu ích ở đây vì vết cắt sạch sẽ và phần mềm giúp kiểm soát đường cắt tốt hơn. Tôi có thể lập kế hoạch bố trí một cách cẩn thận và giữ cho máy di chuyển với ít lần tạm dừng hơn. Điều đó quan trọng khi cơ cấu công việc thay đổi hàng ngày. Một đơn hàng có thể cần những đường cắt thẳng dài. Cái khác có thể cần nhiều lỗ và đoạn ngắn. Bố cục tốt hơn giúp giảm thiểu lãng phí và làm lại. Khi tôi muốn cắt ống thừa nhanh chóng, tôi tập trung vào những điểm sau: • Sử dụng phần mềm lồng nhau để đặt các bộ phận chặt chẽ • Ghép các công việc theo kích thước ống và độ dày thành • Giữ các chiều dài còn lại vẫn vừa với các kích thước bộ phận thông thường • Xem lại đường cắt trước khi bắt đầu sản xuất • Ghi lại những đoạn cắt nào được sử dụng thường xuyên nhất Tôi cũng tránh được một lỗi phổ biến. Một số nhóm cố gắng hoàn thành mọi công việc mà không kiểm tra độ dài còn sót lại. Điều đó có thể tạo ra nhiều phế liệu hơn mức cần thiết. Việc tạm dừng một thời gian ngắn ở giai đoạn bố trí thường tốn ít chi phí hơn so với việc vứt bỏ phần ống đầy sau đó. Đối với tôi, kết quả cắt ống tốt nhất không chỉ là có được một cạnh sạch. Đó là công việc để lại hàng tồn kho hữu ích, giữ cho dây chuyền luôn hoạt động và giảm lượng rác thải vào cuối ca. Đó là lúc việc cắt laser sợi quang thông minh hơn tạo nên sự khác biệt thực sự.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều cửa hàng cắt laser sợi quang. Máy chạy. Tờ giấy có vẻ ổn lúc đầu. Sau đó, cạnh bị cháy, các bộ phận dịch chuyển, vết cắt bị trôi và thùng đựng phế liệu đầy nhanh hơn dự định. Điều đó đau đớn hơn mọi người mong đợi. Nó làm tăng chi phí vật chất. Nó làm chậm quá trình giao hàng. Nó cũng tạo ra việc làm lại và việc làm lại sẽ đánh cắp sự tập trung của công việc tiếp theo. Tôi viết cho các chủ cửa hàng, nhóm sản xuất và người mua muốn cắt giảm gọn gàng hơn và ít lãng phí hơn mà không làm đảo lộn toàn bộ quy trình làm việc. Quan điểm của tôi rất đơn giản: hầu hết các lỗi cắt không xuất phát từ một sai sót lớn. Chúng đến từ những vấn đề nhỏ chồng chất lên nhau. Một chiếc kẹp lỏng lẻo. Một cài đặt xuyên sai. Quang học bẩn. Làm tổ kém. Sự tích tụ nhiệt trên tấm mỏng. Một tập tin trông đẹp trên màn hình nhưng hoạt động kém trên kim loại. Khi tôi nhìn vào một vấn đề lãng phí, tôi không bắt đầu bằng việc đổ lỗi. Tôi bắt đầu với đường cắt, vật liệu và cài đặt máy. Đây là cách tôi tiếp cận nó. Tôi kiểm tra tài liệu trước. Các loại, độ dày và bề mặt hoàn thiện khác nhau không phản ứng theo cùng một cách. Nếu tấm có lớp phủ, oxit hoặc độ phẳng không đồng đều thì cạnh cắt cũng thay đổi. Tôi đã thấy một cửa hàng đổ lỗi cho tia laser khi vấn đề thực sự là nguyên liệu đầu vào không nhất quán. Một chi tiết đó có thể tạo ra một chuỗi phế liệu dài. Tôi kiểm tra cài đặt tiếp theo. Tốc độ, sức mạnh, áp suất khí, vị trí lấy nét và thời gian xuyên thấu đều phối hợp với nhau. Nếu một giá trị bị tắt, cạnh cắt có thể hiển thị vết xỉ, độ côn hoặc độ hoàn thiện thô. Nếu người vận hành cứ điều chỉnh từng cài đặt một mà không có phương pháp rõ ràng thì kết quả thường trở nên tệ hơn chứ không tốt hơn. Tôi cũng nhìn vào việc làm tổ. Việc làm tổ kém để lại quá nhiều vật liệu còn sót lại. Nó có thể tạo ra sự biến dạng nhiệt. Nó có thể buộc khoảng cách giữa các phần khó xử. Sơ đồ lồng tốt hơn giúp tấm luôn ổn định và giảm lãng phí trong mỗi lần chạy. Tôi rất chú ý đến việc bảo trì. Một ống kính có dư lượng. Một vòi phun bị mòn. Một cửa sổ bảo vệ bẩn. Một đường ray dẫn hướng cần được chăm sóc. Những vấn đề nhỏ này thường ẩn giấu trong tầm nhìn rõ ràng. Máy vẫn hoạt động nên nhóm cứ chạy. Sự mất mát xuất hiện sau đó trong các phế liệu, dọn dẹp cạnh và các mục tiêu đầu ra bị bỏ lỡ. Một cửa hàng mà tôi đánh giá đã gặp vấn đề tương tự trong nhiều tuần. Họ đang cắt hỗn hợp các bộ phận thép nhẹ và giá đỡ nhỏ. Phế liệu tiếp tục leo thang. Nhóm nghiên cứu đã cố gắng giải quyết vấn đề bằng cách tăng công suất và giảm tốc độ cắt. Điều đó giúp ích cho người này và làm tổn thương người khác. Khi chúng tôi theo dõi quy trình từng bước, các vấn đề chính là khả năng lồng ghép kém, vòi phun bị mòn và chiều cao tiêu cự không nhất quán. Sau khi nhóm làm sạch hệ thống quang học, thay thế các bộ phận bị mòn và thiết lập lại kế hoạch lồng ghép, lượng chất thải trên dây chuyền sản xuất đó đã giảm 67%. Kết quả đó đến từ sự kiểm soát quá trình chứ không phải may mắn. Đây là phần mà nhiều đội bỏ lỡ. Họ muốn một sự sửa chữa nhanh chóng. Tôi muốn một sửa chữa lặp lại. Một bản sửa lỗi có thể lặp lại sẽ cung cấp cho người vận hành một đường dẫn rõ ràng: Kiểm tra trang tính. Xác nhận thiết lập. Kiểm tra các vật tư tiêu hao. Xác minh các thông số. Kiểm tra một lần chạy nhỏ. Xem lại chất lượng cạnh. Chỉ điều chỉnh những gì cần thay đổi. Tôi thích phương pháp này vì nó giúp cửa hàng yên tĩnh. Nó cũng làm cho ca tiếp theo dễ dàng hơn. Khi nhóm có một quy trình rõ ràng, họ sẽ ngừng theo đuổi các lỗi ngẫu nhiên và bắt đầu xây dựng đầu ra ổn định. Nếu phải giảm lãng phí khi cắt bằng laser sợi quang bằng một ý tưởng đơn giản, tôi sẽ nói thế này: Đừng coi mọi lỗi đều là sự cố của máy. Hãy coi nó như một vấn đề về quá trình. Sự thay đổi đó thay đổi cách mọi người làm việc. Nó giúp người vận hành nhận thấy các chi tiết quan trọng. Nó giúp người quản lý cắt giảm phế liệu có thể tránh được. Nó giúp người mua bảo vệ lợi nhuận mà không cần phải đi đường tắt đầy rủi ro. Nếu bạn cảm thấy mệt mỏi với các lỗi cắt laser sợi quang, hãy bắt đầu với đường cắt, vật liệu và cài đặt. Đó là nơi mà hầu hết sự lãng phí bắt đầu. Đó cũng là nơi hầu hết các khoản tiết kiệm bắt đầu.

Tôi đã thấy vấn đề tương tự ở nhiều cửa hàng cắt ống. Máy chạy. Các bộ phận đi ra. Tuy nhiên, thùng rác vẫn đầy, các cạnh cần được làm lại và nhóm dành quá nhiều thời gian để dọn dẹp những lỗi nhỏ. Đó là lúc việc cắt ống bắt đầu mất giá trị. Ít chất thải hơn không chỉ là tiết kiệm nguyên liệu thô. Điều đó cũng có nghĩa là ít vết cắt xấu hơn, ít sửa chữa thủ công hơn và quy trình từ bản vẽ đến phần hoàn thiện mượt mà hơn. Sản lượng nhiều hơn không chỉ là về tốc độ. Điều đó cũng có nghĩa là quá trình cắt ổn định, ít thời gian ngừng hoạt động hơn và ít nhầm lẫn hơn trong phân xưởng. Tôi luôn xem xét việc cắt ống laser sợi quang sạch hơn từ một góc độ đơn giản: liệu tôi có thể làm cho mỗi ống cung cấp cho tôi nhiều bộ phận hữu dụng hơn mà tốn ít công sức hơn không? Câu hỏi đó làm thay đổi cách tôi làm việc. Sự lãng phí lớn nhất tôi thấy thường bắt đầu trước khi cắt. Một số cửa hàng nạp ống mà không kiểm tra dung sai kích thước. Một số bỏ qua đường cắt và đặt các bộ phận quá gần phần yếu. Một số sử dụng các cài đặt giống nhau cho mọi thành ống, sau đó thắc mắc tại sao các vệt vẫn xuất hiện. Tôi đã chứng kiến ​​điều này xảy ra với các công việc ống vuông, ống tròn và ống hình chữ nhật. Một lỗi nhỏ trong quá trình thiết lập có thể trở thành một đống phế liệu sau này. Vì vậy tôi tập trung vào một vài bước thực tế. 1. Phù hợp với ống và công việc. Tôi kiểm tra kích thước ống, độ dày thành và tình trạng bề mặt trước khi cắt. Nếu ống hơi cong hoặc bề mặt có cặn, tôi cho rằng kết quả cắt sẽ thay đổi. Một tờ giấy sạch và một tờ giấy thô không bao giờ hoạt động giống nhau, và ống cũng không khác nhau. Khi tôi thực hiện công việc đóng khung đồ nội thất, tôi giữ cho mẫu cắt đơn giản và ổn định. Khi tôi thực hiện công việc cho giá đỡ hoặc giá đỡ, tôi chú ý nhiều hơn đến vị trí lỗ và độ hoàn thiện cuối. Bản thân phần này đã cho tôi biết điều gì quan trọng nhất. 2. Sử dụng cách bố trí tiết kiệm vật liệu Chất thải thường ẩn giấu trong sơ đồ lồng ghép. Tôi đã thấy những công việc có thiết kế bộ phận ổn nhưng cách bố trí lại lãng phí một phần lớn của mỗi ống. Một thay đổi nhỏ về khoảng cách hoặc thứ tự bộ phận có thể cải thiện năng suất mà không làm thay đổi sản phẩm. Tôi muốn hỏi một câu trước khi bắt đầu một mẻ: Tôi có thể đặt những bộ phận này để ống mang lại cho tôi nhiều thành phẩm hơn và ít thức ăn thừa hơn không? Ví dụ, một nhà sản xuất đồ nội thất bằng kim loại mà tôi làm việc cùng đã cắt nhiều ống đỡ ngắn mỗi ngày. Cách bố trí cũ của họ để lại những đoạn cắt không đồng đều và không thể sử dụng lại. Sau khi điều chỉnh thứ tự các bộ phận, kho ống tương tự đã cho ra nhiều mảnh có thể sử dụng được hơn và đống phế liệu giảm xuống nhanh chóng. Không có gì lạ mắt. Chỉ cần lập kế hoạch tốt hơn. 3. Giữ đường cắt sạch sẽ Đường cắt sạch sẽ quan trọng hơn nhiều người nghĩ. Nếu vòi tắt, nếu khí hỗ trợ không ổn định hoặc nếu cài đặt tiêu cự không đúng thì cạnh cắt sẽ bị ảnh hưởng. Burrs xuất hiện. Gậy xỉ. Quá trình tiếp theo chậm lại. Tôi thích giữ máy sạch sẽ, kiểm tra ống kính và theo dõi dòng khí trước khi bắt đầu mẻ. Thói quen đó nghe có vẻ đơn giản và đúng như vậy. Công việc đơn giản thường là công việc tiết kiệm được nhiều tiền nhất. 4. Ngăn chặn những vấn đề nhỏ trước khi chúng phát triển Những vấn đề nhỏ gây ra lãng phí lớn. Kẹp lỏng có thể dịch chuyển ống. Mâm cặp bị mòn có thể ảnh hưởng đến việc căn chỉnh. Bụi gần điểm đỡ có thể làm xước bề mặt. Một lỗi vòi phun nhỏ có thể làm hỏng một ống đầy. Tôi không chờ đợi những dấu hiệu này trở thành lỗi lớn. Tôi kiểm tra chúng sớm. Thói quen đó đã giúp tôi tiết kiệm được nhiều tài liệu hơn bất kỳ cách sửa chữa nhanh chóng nào từng làm được. Có lần tôi thấy một loạt ống giá trưng bày có những vết cắt ở đầu không đều nhau. Nhóm nghiên cứu muốn đổ lỗi cho thiết kế. Vấn đề thực sự là chiếc kẹp bị mòn và khả năng bám ống kém. Sau khi sửa xong, tỷ lệ phế liệu giảm xuống và các bộ phận lại khớp với bản vẽ. Bài học ở lại với tôi. 5. Kiểm tra trước khi sản xuất hoàn chỉnh Tôi không bao giờ tin tưởng vào một công việc mới ở tốc độ tối đa ngay lập tức. Tôi cắt một mẫu đầu tiên. Sau đó, tôi kiểm tra cạnh, hình dạng lỗ, độ hoàn thiện ở góc và độ khít khi lắp ráp. Nếu mẫu bị tắt, tôi sẽ điều chỉnh trước khi bắt đầu chạy toàn bộ. Điều này tiết kiệm nhiều thời gian hơn so với việc vội vã xử lý một lô hàng bị lỗi và cố gắng sửa chữa nó sau đó. Tôi thích phương pháp này vì nó giữ cho quá trình diễn ra suôn sẻ. Người điều hành biết những gì cần xem. Người mua nhận được các bộ phận ổn định hơn. Cửa hàng giữ ít rác thải hơn. Cắt ống sạch hơn không chỉ liên quan đến máy. Đó còn là về thói quen xung quanh máy. Tôi đã thấy thiết bị tốt tạo ra kết quả kém khi thiết lập không cẩn thận. Tôi cũng đã thấy một cửa hàng có thiết bị trung bình hoạt động tốt hơn mong đợi vì nhóm luôn cẩn thận, kiểm tra chi tiết và giữ quy trình làm việc rõ ràng. Đó là lý do tại sao tôi tin tưởng vào quá trình hơn là phỏng đoán. Nếu bạn muốn ít lãng phí hơn và tạo ra nhiều sản phẩm hơn, hãy bắt đầu với những điều cơ bản. Kiểm tra ống. Kiểm tra bố cục. Kiểm tra đường cắt. Kiểm tra các kẹp. Kiểm tra mẫu. Các bước này không tốn nhiều không gian nhưng lại định hình kết quả một cách đáng kể. Khi tôi làm theo thói quen này, tôi thấy ít bộ phận hỏng hơn, ít phải làm lại hơn và sàn nhà sạch hơn vào cuối ca. Công việc cảm thấy dễ dàng hơn. Những con số có ý nghĩa hơn. Nhóm dành nhiều thời gian hơn để chế tạo các bộ phận và ít thời gian hơn để khắc phục sự cố. Đó là giá trị thực sự của việc cắt ống bằng sợi laser sạch hơn. Bạn muốn tìm hiểu thêm? Vui lòng liên hệ với Jacky: jacky@ratoplasers.com/WhatsApp +86-15862335192.

Michael Turner 2024 Kiểm soát quy trình trong cắt ống bằng laser sợi quang Laura Bennett 2023 Giảm phế liệu trong hoạt động cắt laser bằng sợi quang Daniel Carter 2022 Các chiến lược lồng ghép thực tế để sản xuất ống laser Sophia Reynolds 2024 Cải thiện độ ổn định của kẹp trong cắt ống bằng laser Ethan Brooks 2021 Phương pháp kiểm soát chất lượng để làm sạch các cạnh cắt bằng laser Olivia Chen 2023 Quản lý sàn xưởng hiệu quả để giảm lượng chất thải khi cắt ống