Máy cắt laser sợi quang của bạn có bị mất độ chính xác không? Kiểm tra các số liệu thống kê này.

Khi tôi thấy tia laser sợi bắt đầu bỏ sót những chi tiết nhỏ, tôi không vội đổ lỗi cho chất liệu. Trước tiên, tôi xem xét chất lượng cắt, hoạt động của máy và thiết lập. Mất độ chính xác thường bắt đầu một cách lặng lẽ. Các bộ phận vẫn lộ ra nhưng các cạnh trông khác, các góc có cảm giác kém sắc nét hơn và quá trình này cần phải điều chỉnh nhiều hơn trước. Nếu bạn làm việc với công việc cắt laser sợi quang mỗi ngày, những thay đổi này có thể khiến bạn tốn phế liệu, làm lại và mất thời gian. Tôi đã thấy các cửa hàng tiếp tục chạy máy trong khi biển hiệu đã có sẵn. Vấn đề không phải là một thất bại lớn. Đó là một loạt những cảnh báo nhỏ. 1. Cạnh cắt trông thô hơn bình thường Một vết cắt bằng sợi laser sạch sẽ để lại một cạnh chắc chắn. Nếu tôi bắt đầu thấy nhiều gờ hơn, đường lởm chởm hoặc lớp hoàn thiện thô ráp, tôi coi đó như một lời cảnh báo. Tôi thường kiểm tra: - độ sạch của ống kính - vị trí lấy nét - hỗ trợ luồng khí - tình trạng vòi phun Một thay đổi nhỏ trong bất kỳ điều nào trong số này có thể ảnh hưởng đến chất lượng cạnh. Có lần tôi thấy một cửa hàng gặp khó khăn với những bộ phận không gỉ luôn để lại một vệt mỏng ở một bên. Máy không bị hỏng. Vòi phun đã mòn đến mức làm xáo trộn dòng khí. 2. Các lỗ nhỏ và các chi tiết nhỏ không còn sắc nét Các vấn đề về độ chính xác xuất hiện nhanh trên các chi tiết nhỏ. Nếu máy từng cắt các khe sạch, chữ nhỏ, lỗ hẹp mà các chi tiết đó bây giờ trông mềm hoặc biến dạng thì mình để ý kỹ. Điều này thường có nghĩa là: - chùm tia không được căn giữa đúng - điểm lấy nét đã dịch chuyển - hệ thống quang học cần kiểm tra - máy có thể cần hiệu chỉnh Tôi đã chứng kiến ​​một loạt tấm bảng điều khiển chuyển từ sắc nét sang không đồng đều trong một thời gian ngắn. Những hình dạng lớn hơn trông có vẻ ổn nên ban đầu nhóm đã bỏ sót vấn đề này. Vấn đề chỉ xuất hiện ở phần văn bản nhỏ và những vết cắt nhỏ. 3. Các góc trông như bị đốt cháy, bo tròn hoặc quá khổ Các góc nhọn giúp tôi đánh giá khả năng điều khiển máy. Khi các góc bắt đầu tròn hoặc xuất hiện vết cháy, tôi biết đường cắt không còn ổn định như mong muốn. Tôi xem xét: - tốc độ cắt - cài đặt nguồn điện - áp suất khí - độ chính xác của chuyển động Nếu máy chạy chậm quá nhiều ở các góc, nhiệt sẽ tích tụ. Nếu tiêu điểm chùm tia bị lệch, hình dạng góc sẽ thay đổi. Tôi đã thấy điều này trên các bộ phận được sơn tĩnh điện, nơi các hư hỏng ở góc trở nên rõ ràng hơn so với trên kim loại trơn. 4. Cùng một tệp cho kết quả khác nhau trong các lần chạy khác nhau Dấu hiệu này rất quan trọng đối với tôi. Nếu tôi cắt cùng một thiết kế và có chất lượng cạnh, kích thước lỗ hoặc độ vừa vặn của bộ phận khác nhau từ lần cắt này sang lần cắt tiếp theo, tôi sẽ không bỏ qua nó. Loại biến thể đó có thể dẫn đến: - tiêu cự không ổn định - các bộ phận cơ khí lỏng lẻo - quang học bị bẩn - thay đổi hệ thống làm mát - rung từ đế máy hoặc thiết bị gần đó Một cửa hàng tôi ghé thăm gặp vấn đề lặp đi lặp lại với giá đỡ bằng nhôm. Một ngày nào đó các bộ phận vừa khít với nhau. Ngày hôm sau họ cần làm lại. Các tập tin là như nhau. Nhiệt độ phòng đã thay đổi và hệ thống làm mát không hoạt động ổn định. Những thay đổi nhỏ như thế có thể ảnh hưởng đến độ chính xác nhiều hơn mọi người mong đợi. 5. Bạn cần điều chỉnh liên tục để giữ cho vết cắt có thể chấp nhận được. Nếu tôi thấy mình thay đổi cài đặt nhiều lần chỉ để giữ cho máy có thể sử dụng được, tôi bắt đầu hỏi liệu tia laser có bị mất độ chính xác hay không. Điều này có thể biểu hiện dưới dạng: - hiệu chỉnh tiêu điểm nhiều hơn bình thường - thay đổi tốc độ nhiều hơn - điều chỉnh khí nhiều hơn - cắt kiểm tra nhiều hơn trước khi sản xuất Một thiết lập lành mạnh không cần phải chỉnh sửa liên tục. Một số điều chỉnh là bình thường. Điều chỉnh liên tục là một cảnh báo. Tôi đã thấy những người vận hành dành cả ca để theo đuổi các cài đặt trong khi vấn đề thực sự là ống kính bảo vệ bị bẩn và độ lệch căn chỉnh. Những gì tôi làm khi nhìn thấy những dấu hiệu này là tôi bắt đầu bằng những bước kiểm tra đơn giản nhất trước tiên. - Làm sạch phần quang học - Kiểm tra vòi phun - Xác nhận vị trí lấy nét - Kiểm tra áp suất khí và chất lượng khí - Xem lại hiệu suất làm mát - Tìm kiếm độ rung hoặc các bộ phận lỏng lẻo - Chạy thử cắt trên vật liệu đã biết - So sánh kết quả với mẫu cơ sở Tôi cũng lưu giữ hồ sơ. Tôi viết ra những thay đổi về cài đặt, loại vật liệu và kết quả cắt. Thói quen đó giúp tôi nhận ra các mẫu hình nhanh hơn. Nếu độ chính xác chỉ giảm trên một vật liệu, tôi sẽ xem xét chất lượng và độ dày của vật liệu. Nếu điều này xảy ra ở nhiều công việc, tôi sẽ tập trung nhiều hơn vào chính chiếc máy đó. Quy tắc riêng của tôi rất đơn giản: đừng chờ đợi một thất bại hoàn toàn. Laser sợi quang thường đưa ra gợi ý trước khi chất lượng vết cắt giảm sút. Khi tôi nắm bắt được những gợi ý đó sớm, tôi tiết kiệm được nguyên liệu, giảm việc làm lại và giữ cho dây chuyền hoạt động ít căng thẳng hơn. Nếu vết cắt của bạn vẫn đang diễn ra nhưng chi tiết bị mờ đi thì đó là thời điểm để kiểm tra các dấu hiệu chứ không phải sau khi đống phế liệu mọc lên.

Tôi liên tục nghe thấy lời phàn nàn tương tự từ các chủ cửa hàng và người điều hành: Máy laser sợi quang khởi động tốt, sau đó quá trình cắt dừng lại. Phần này có vẻ ổn nhưng phần tiếp theo lại bị lỗi. Máy chạy ổn định nhưng công việc vẫn bị gián đoạn. Tôi đã thấy vấn đề này là lãng phí giấy tờ, giao hàng chậm trễ và làm nản lòng những nhóm chỉ muốn có sản lượng ổn định. Khi vấn đề cắt laser sợi quang xuất hiện lặp đi lặp lại, tôi không coi đó là lỗi ngẫu nhiên. Tôi tìm kiếm mô hình. Theo kinh nghiệm của tôi, nguyên nhân thường nằm ở một nhóm nhỏ các vấn đề. Quang học bị bẩn Thấu kính hoặc cửa sổ bảo vệ có bụi, dầu hoặc vết cháy nhỏ có thể làm thay đổi đường đi của chùm tia. Có lần tôi kiểm tra một cửa hàng đổ lỗi cho chất liệu, nhưng vấn đề thực sự là ống kính bảo vệ bị bẩn. Vết cắt có vẻ yếu, sau đó máy bắt đầu dừng ở cùng một góc khi thực hiện các công việc lặp đi lặp lại. Áp suất khí sai Khí hỗ trợ quan trọng hơn nhiều người mong đợi. Nếu áp suất giảm, vết cắt có thể mất khả năng hỗ trợ và cạnh có thể bị hỏng. Nếu áp suất quá cao, kim loại nóng chảy có thể bắn ngược trở lại và cản trở quá trình. Tôi thích kiểm tra đường dẫn xăng, bộ điều chỉnh và vòi phun trước khi xem xét bất cứ thứ gì khác. Vòi phun bị mòn hoặc căn chỉnh kém Vòi phun bị mòn có thể tạo ra dòng chảy không đều. Một lỗi căn chỉnh nhỏ cũng có thể khiến chùm tia và dòng khí đi sai điểm. Tôi đã thấy những người vận hành thay thế sai bộ phận vì vấn đề thực sự là vòi phun trông ổn khi nhìn từ xa nhưng không hoạt động tốt khi chịu tải. Cài đặt nguồn không phù hợp với công việc Tấm mỏng và tấm dày không hoạt động giống nhau. Cài đặt hoạt động trên thép nhẹ có thể không hoạt động trên thép không gỉ hoặc nhôm. Nếu tốc độ quá cao, vết cắt có thể bị gãy. Nếu tốc độ quá thấp, nhiệt sẽ tích tụ và cạnh sẽ bị lộn xộn. Các vấn đề về chất lượng vật liệu Rỉ sét, dầu, lớp phủ và độ dày không đồng đều đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Tôi đã làm việc với một cửa hàng kim loại nhỏ đã liên tục gặp lỗi khi cắt chỉ trên một lô tấm. Sau khi kiểm tra kỹ hơn, nhà cung cấp đã gửi nguyên liệu có nhiều dầu bề mặt hơn bình thường. Cái máy không phải là vấn đề thực sự. Các vấn đề về làm mát Laser sợi quang cần được làm mát ổn định. Nếu máy làm lạnh yếu, bị chặn hoặc đặt sai, hệ thống có thể tự bảo vệ bằng cách chạy chậm lại hoặc dừng. Tôi luôn kiểm tra chỉ số nhiệt độ khi máy tắt mà không có lý do rõ ràng. Lỗi về điện hoặc cảm biến Phích cắm lỏng, tín hiệu yếu và lỗi cảm biến có thể làm gián đoạn đường cắt. Những vấn đề này không phải lúc nào cũng xuất hiện cùng một lúc. Chúng chỉ có thể xuất hiện khi máy nóng lên hoặc chạy trong thời gian dài. Điều đó khiến chúng dễ bị bỏ sót nếu tôi chỉ kiểm tra nhanh. Đây là thứ tự tôi sử dụng khi muốn tìm ra nguyên nhân nhanh chóng: Tôi kiểm tra quang học. Tôi kiểm tra áp suất khí. Tôi kiểm tra tình trạng vòi phun. Tôi kiểm tra cài đặt cắt. Tôi kiểm tra vật liệu. Tôi kiểm tra làm mát. Tôi kiểm tra hệ thống dây điện và cảm biến. Thứ tự đơn giản này giúp tiết kiệm thời gian. Nó giúp tôi không phải thay đổi quá nhiều thứ cùng một lúc. Một ví dụ thực tế sẽ giúp ích. Một khách hàng từng nói với tôi rằng tia laser sợi quang của họ liên tục cắt thép không gỉ 3 mm. Họ đã thay đổi chương trình hai lần. Họ cũng đã yêu cầu người điều khiển giảm tốc độ. Vấn đề vẫn còn. Tôi đi qua máy từng bước một. Thấu kính bị nhiễm ánh sáng, vòi phun bị mòn và áp suất khí hỗ trợ thấp hơn mức cần thiết. Mỗi vấn đề có vẻ nhỏ. Cùng nhau, họ đã khiến cuộc cắt giảm thất bại. Sau khi làm sạch hệ thống quang học, thay vòi phun và đặt lại dòng khí, vết cắt đã ổn định trở lại. Đó là phần mà nhiều đội bỏ lỡ. Sự cố cắt laser sợi quang thường không phải là một lỗi lớn. Đó là một tập hợp các lỗi nhỏ phối hợp với nhau. Nếu tôi muốn độ ổn định tốt hơn, tôi làm theo một số thói quen: Giữ quang học sạch sẽ theo lịch cố định Ghi lại các cài đặt tốt nhất cho từng vật liệu và độ dày Kiểm tra lưu lượng khí trước mỗi lần chạy dài Thay thế sớm các đầu phun bị mòn Xem lần cắt mẫu đầu tiên, không chỉ chồng mẫu cuối cùng Ghi lại mọi điểm dừng để hiển thị các mẫu Tôi thích phương pháp này vì nó giúp quản lý máy dễ dàng hơn. Nó cũng giúp tôi phát hiện những thay đổi nhỏ trước khi chúng trở thành vấn đề lớn hơn. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Khi tia laser sợi ngừng cắt, tôi không vội đổ lỗi cho máy. Tôi xem xét toàn bộ đường dẫn: quang học, khí đốt, vòi phun, cài đặt, vật liệu, làm mát và luồng tín hiệu. Đó là nơi câu trả lời thường nằm. Nếu bạn muốn cắt ổn định hơn, hãy bắt đầu với những điều cơ bản. Việc sửa chữa thường gần hơn nó có vẻ.

Tôi thấy vấn đề này rất nhiều. Máy cắt laser bắt đầu công việc, thiết kế trông đẹp trên màn hình và kết quả vẫn thiếu đường nét. Vết cắt trôi đi. Các cạnh trông tắt. Các bộ phận không phù hợp theo cách chúng cần. Khi điều đó xảy ra, tôi không đổ lỗi ngay cho tập tin. Tôi kiểm tra máy, vật liệu và thiết lập của mình. Hầu hết, vấn đề xuất phát từ một chi tiết nhỏ dễ bỏ qua. Điều tôi nhìn đầu tiên là sự liên kết. Nếu đầu laze, gương hoặc giường không thẳng hàng thì ngay cả một thiết kế gọn gàng cũng có thể cắt sai vị trí. Tôi đã từng thấy một cửa hàng bị mất toàn bộ tấm acrylic vì khung không vuông vắn sau khi máy di chuyển nhanh. Tập tin vẫn ổn. Việc thiết lập thì không. Tôi cũng kiểm tra tiêu điểm. Chùm tia không được hội tụ tốt có thể mở rộng đường cắt và dịch chuyển cạnh. Điều đó rất quan trọng đối với gỗ mỏng, acrylic và da. Tôi đã từng thử nghiệm hai vết cắt mẫu trên cùng một tấm ván ép. Một cái sắc bén và sạch sẽ. Cái còn lại trông như bị đẩy ra khỏi dòng một chút. Thay đổi duy nhất là chiều cao tiêu điểm. Lựa chọn vật liệu cũng quan trọng. Không phải mọi tờ đều hoạt động giống nhau. Gỗ bị cong vênh, vật liệu không đồng đều và acrylic cấp thấp có thể di chuyển dưới tác dụng của nhiệt hoặc luồng không khí. Khi vật liệu nâng lên dù chỉ một chút, vết cắt có thể bị lệch. Tôi luôn ấn phẳng tờ giấy và kiểm tra một góc trước khi bắt đầu chạy toàn bộ. Tốc độ và sức mạnh cũng đóng một vai trò lớn. Nếu tốc độ quá cao hoặc công suất quá thấp, máy có thể cắt không sạch. Sau đó, tôi thấy các cạnh bị rách, vết cắt một nửa hoặc một đường dường như bị trôi do dụng cụ không giữ đường đi ổn định xuyên qua vật liệu. Tôi điều chỉnh cả hai cài đặt cùng nhau và ghi chú cho mỗi bài kiểm tra. Đây là cách tôi xử lý khi máy cắt laser không đúng dấu: 1. Tôi kiểm tra kích thước tệp và vị trí. Tôi đảm bảo thiết kế khớp với kích thước vật liệu trên màn hình. Một tập tin bị dịch chuyển dù chỉ vài milimet cũng có thể làm hỏng một công việc vừa khít. 2. Tôi kiểm tra đường đi của máy. Tôi nhìn vào dây đai, đường ray và chuyển động của đầu. Nếu cỗ xe lắc lư hoặc dính chặt, đường cắt có thể di chuyển khỏi mục tiêu. 3. Tôi kiểm tra tập trung vào phế liệu Tôi cắt một mẫu nhỏ trên một mảnh dự phòng. Nếu đường nét sắc nét, tôi biết chùm tia được đặt tốt hơn. Nếu không thì tôi điều chỉnh lại. 4. Tôi xác nhận giường ở mức A Giường nghiêng có thể thay đổi khoảng cách giữa ống kính và vật liệu. Điều đó dẫn đến các vết cắt không đồng đều trên tờ giấy. 5. Tôi lau chùi hệ thống quang học Bụi trên thấu kính hoặc gương có thể làm phân tán chùm tia. Tôi đã sửa những “vết cắt xấu” không gì khác hơn là làm sạch cẩn thận. 6. Tôi chạy chậm lại và kiểm tra lại Khi vội vàng, tôi sẽ lãng phí nhiều tài liệu hơn. Việc chạy thử chậm hơn giúp tôi có cái nhìn rõ ràng hơn về vấn đề. Một trường hợp vẫn còn trong tâm trí tôi. Một cửa hàng bảng hiệu nhỏ hỏi tôi tại sao các chữ acrylic của họ cứ in ra không đều. Tệp thiết kế chính xác và người vận hành liên tục thay đổi cài đặt nguồn. Vấn đề thực sự rất đơn giản: phần đế hơi không bằng phẳng và ống kính có một lớp cặn mỏng. Sau khi san bằng giường và làm sạch hệ thống quang học, các vết cắt khớp với đường viền tốt hơn nhiều. Đó là lý do tại sao tôi không bao giờ coi một vết cắt xấu là điều bí ẩn. Tôi phá vỡ nó. Tôi kiểm tra máy. Tôi kiểm tra tập tin. Tôi kiểm tra tờ giấy. Tôi kiểm tra đường đi của chùm tia. Hầu hết những cắt giảm bị bỏ lỡ đều xuất phát từ một chuỗi các vấn đề nhỏ chứ không phải một thất bại lớn. Tôi cũng giữ một thói quen giúp tôi tránh được rất nhiều rắc rối. Tôi sử dụng mẫu thử nghiệm trước bất kỳ công việc nghiêm túc nào. Một hình vuông nhỏ, một hình tròn và một vài góc nhọn cho tôi biết nhiều điều. Nếu các góc sạch sẽ và hình tròn vẫn tròn thì biết máy đã gần. Nếu đường trôi đi hoặc hình dạng trông có vẻ bị nén, tôi dừng lại và điều chỉnh trước khi lãng phí toàn bộ vật liệu. Đối với tôi, mục tiêu không chỉ là làm cho máy cắt laser hoạt động được. Mục tiêu là làm cho nó lặp lại cùng một kết quả mỗi lần. Đó là những gì mang lại cho tôi các góc cạnh sạch sẽ, vừa vặn hơn và ít phế liệu hơn. Nếu máy cắt laser của bạn không đạt tiêu chuẩn, tôi sẽ bắt đầu với những điều đơn giản. Kiểm tra sự liên kết. Kiểm tra tiêu điểm. Kiểm tra giường. Kiểm tra vật liệu. Kiểm tra trước khi bạn chạy một công việc đầy đủ. Thói quen đó đã giúp tôi tiết kiệm được nhiều trang tính hơn bất kỳ cách sửa chữa nhanh nào từng làm.

Khi độ chính xác bắt đầu giảm xuống, tôi không đổ lỗi cho tia laser ngay lập tức. Tôi kiểm tra các con số. Laser sợi quang có thể trông ổn ở bên ngoài nhưng vẫn trôi dạt ở bên trong. Các cạnh cắt trở nên thô ráp. Kích thước lỗ di chuyển. Đường hàn dịch chuyển. Dấu hiệu trông mềm mại. Đó thường là lúc nỗi đau bắt đầu đối với một cửa hàng, bởi vì một thay đổi nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động. Tôi đã thấy điều này xảy ra trên đường cắt, đánh dấu công việc và thiết lập hàn. Một đội có thể tiếp tục nâng cao sức mạnh nhưng kết quả vẫn không đồng đều. Trong nhiều trường hợp, vấn đề nằm ở một số số liệu thống kê về laser sợi quang mà mọi người bỏ qua. Tôi tập trung vào những con số này: 1. Độ ổn định của nguồn điện đầu ra Công suất không chỉ phụ thuộc vào mức độ mà máy có thể hoạt động. Đó là về mức độ ổn định của nó. Nếu nguồn điện bị dao động trong khi thực hiện công việc, vết cắt có thể chuyển từ sạch sang bẩn. Điều tương tự cũng xảy ra với độ sâu khắc và độ bền mối hàn. Tôi đã xem một cửa hàng thay thế các vật tư tiêu hao và vẫn thấy các bộ phận bị hỏng, chỉ để thấy rằng sản lượng điện đang tăng nhiều hơn dự kiến. Những gì tôi quan sát: - công suất đo được so với công suất đặt - trôi qua một ca hoàn toàn - lặp lại các lần đọc ở cùng một cài đặt Nếu máy không thể giữ cùng một đầu ra, độ chính xác sẽ di chuyển theo nó. 2. Chất lượng chùm tia Chất lượng chùm tia định hình điểm tiếp xúc với vật liệu. Chùm tia chặt chẽ và ổn định giúp máy đặt năng lượng ở nơi cần đến. Cấu hình chùm tia yếu có thể mở rộng chi tiết cắt và làm mờ. Để có kết quả tốt, tôi quan tâm đến cách chùm tia hoạt động ở điểm lấy nét chứ không chỉ những gì màn hình nói. Nếu chùm tia bắt đầu lan rộng hoặc chế độ thay đổi, các tính năng nhỏ sẽ bị ảnh hưởng trước tiên. Một dấu hiệu đơn giản xuất hiện trên bộ phận: - cạnh côn phát triển - các lỗ nhỏ mất đi độ tròn - các đường nét chi tiết trông kém sắc nét Đó thường là điểm mà chất lượng chùm tia cần được xem xét kỹ hơn. 3. Vị trí lấy nét Một sự dịch chuyển tiêu điểm nhỏ có thể gây ra sự thay đổi lớn về độ chính xác. Tôi đã thấy những người vận hành theo đuổi một vấn đề trong quy trình trong nhiều giờ, sau đó nhận thấy rằng chiều cao của ống kính đã thay đổi một chút. Trên kim loại mỏng, điều đó có thể đủ để thay đổi cạnh cắt. Khi đánh dấu công việc, nó có thể làm cho văn bản trông mềm mại. Khi hàn, nó có thể di chuyển vùng nhiệt. Những gì tôi kiểm tra: - chiều cao tiêu điểm khi bắt đầu chạy - chiều cao tiêu điểm sau khi khởi động - khả năng lặp lại tiêu điểm sau khi thay đổi công cụ Nếu tiêu điểm tiếp tục di chuyển, bộ phận sẽ hiển thị điều đó. 4. Cài đặt xung Đối với hoạt động của laser sợi quang xung, độ rộng xung, tần số xung và năng lượng xung đều quan trọng. Một xung ngắn có thể giúp bảo vệ bề mặt vật liệu. Xung dài hơn có thể đẩy nhiều nhiệt hơn vào bộ phận. Tôi chọn cài đặt dựa trên công việc chứ không phải theo thói quen. Khi tắt thời gian xung, kết quả có thể trông thô hoặc bị cháy. Một ví dụ phổ biến ở xưởng sản xuất là đánh dấu bằng laser trên kim loại tráng phủ. Logo tương tự có thể trông sắc nét trên một bảng và mờ dần ở bảng tiếp theo nếu năng lượng xung không ổn định. 5. Trôi nhiệt Máy biến đổi nhiệt. Nghe có vẻ đơn giản nhưng lại rất dễ bị bỏ qua. Sau khi khởi động, đầu, thấu kính và các bộ phận lân cận có thể dịch chuyển một chút. Máy vẫn có thể chạy nhưng độ chính xác thay đổi một chút theo nhiệt độ. Tôi muốn so sánh những phần đầu tiên của ca làm việc với những phần được thực hiện sau khi hệ thống đã hoạt động được một thời gian. Nếu kết quả thay đổi thì độ trôi nhiệt cần được kiểm tra. Tôi thường xem xét: - nhiệt độ phòng - lưu lượng làm mát - thời gian khởi động máy - chất lượng bộ phận trong ca 6. Hỗ trợ khí và áp suất Trong công việc cắt, áp suất khí ảnh hưởng đến cách vật liệu rời khỏi rãnh cắt. Nếu áp suất giảm, cặn có thể tích tụ. Nếu áp suất di chuyển quá cao hoặc quá thấp, độ hoàn thiện của cạnh sẽ thay đổi. Tôi đã thấy các đội chỉ tập trung vào năng lượng laser trong khi đường dẫn khí mới là vấn đề thực sự. Tia laser đang thực hiện công việc của nó nhưng vết cắt trông vẫn kém. Tôi luôn theo dõi: - áp suất tại vòi phun - tính nhất quán của dòng chảy - tình trạng vòi phun - độ tinh khiết của khí nếu công việc yêu cầu 7. Độ chính xác của chuyển động Một chùm tia hoàn hảo không thể khắc phục được chuyển động kém. Nếu chuyển động của trục bị lỏng, bộ phận đó sẽ hiển thị nhanh. Vòng tròn chuyển sang hình bầu dục. Các góc mở ra. Văn bản nhỏ mất hình dạng. Tia laser có thể ổn định, nhưng đường đi thì không. Tôi kiểm tra: - phản ứng dữ dội - mòn dây đai hoặc đường ray - phản hồi servo - lỗi vị trí lặp lại Điều này thậm chí còn quan trọng hơn đối với các chi tiết nhỏ. Một lỗi chuyển động nhỏ có thể xuất hiện dưới dạng khiếm khuyết có thể nhìn thấy được. Tôi sử dụng quy trình kiểm tra đơn giản Khi độ chính xác giảm xuống, tôi không thay đổi mọi thứ cùng một lúc. Tôi sử dụng một quy trình ngắn: - so sánh bộ phận hiện tại với bộ phận tốt đã biết - kiểm tra công suất đầu ra - xác minh vị trí lấy nét - kiểm tra áp suất khí - xem lại dữ liệu chất lượng chùm tia - xem xét nhiệt độ và hành vi khởi động - kiểm tra khả năng lặp lại chuyển động Điều này giúp tiết kiệm thời gian và giảm phỏng đoán. Nó cũng giúp nhóm không làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn bằng cách theo đuổi cài đặt sai. Ví dụ về cửa hàng Tôi đã làm việc với một nhóm cắt các bộ phận mỏng bằng thép không gỉ cho vỏ sản phẩm. Các cạnh bắt đầu xuất hiện các gờ và kích thước lỗ di chuyển vừa đủ để gây ra vấn đề về độ vừa vặn. Người điều hành muốn tăng sức mạnh. Tôi đã hỏi những con số cơ bản trước. Sức mạnh đã gần đạt mục tiêu. Tiêu điểm bị thay đổi sau khi máy đã chạy được một thời gian. Lưu lượng làm mát cũng giảm đi một chút. Sau khi họ khắc phục sự cố làm mát và đặt lại quy trình kiểm tra tiêu điểm, các bộ phận đã ổn định trở lại hình dạng. Công việc đó đã dạy cho tôi một bài học đơn giản: các vấn đề về độ chính xác thường ẩn giấu trong những số liệu thống kê mà mọi người bỏ qua. Nếu các bộ phận của tôi bắt đầu trôi dạt, tôi sẽ không tìm kiếm một khung cảnh kỳ diệu nào cả. Tôi nhìn vào những con số kiểm soát năng lượng, sự tập trung, chuyển động và nhiệt độ. Đó là nơi câu trả lời thường nằm.

Khi tôi thấy độ chính xác của việc cắt laser bắt đầu giảm sút, tôi không đổ lỗi ngay cho vật liệu. Tôi nhìn vào máy, cách thiết lập và đường cắt. Những thay đổi nhỏ có thể xuất hiện dưới dạng các cạnh thô, lệch kích thước, cặn thừa hoặc các phần không còn phù hợp với bản vẽ. Đó là loại vấn đề phát triển một cách lặng lẽ. Một ngày nọ, các bộ phận trôi qua. Ngày hôm sau tôi đang theo đuổi việc làm lại. Tôi nhận thấy rằng hầu hết các vấn đề về độ chính xác đều xuất hiện ở một vài nơi giống nhau. Nhìn thoáng qua, vết cắt vẫn có vẻ “đủ gần”, nhưng những con số lại kể một câu chuyện khác. Một lỗ rơi ra khỏi trung tâm. Một khe đi ra quá rộng. Một phần dài thay đổi kích thước từ đầu này sang đầu kia. Khi điều đó xảy ra, lần nào tôi cũng kiểm tra cùng một danh sách. Tôi quan sát những dấu hiệu sau: - Chất lượng cạnh thay đổi từ sạch sang thô - Các bộ phận đo tốt ở một bên và trôi ở bên kia - Các góc trông như bị cháy hoặc tròn - Các lỗ lộ ra lớn hơn thiết kế - Tấm mỏng bắt đầu di chuyển trong khi cắt - Cùng một giũa cho kết quả khác nhau trong các lần chạy khác nhau Một ví dụ thực tế vẫn còn trong tâm trí tôi. Một cửa hàng kim loại tấm mà tôi làm việc đang cắt các giá đỡ bằng thép không gỉ. Các bộ phận bị lệch khoảng 0,2 mm ở một cạnh. Điều đó nghe có vẻ nhỏ nhưng các giá đỡ sẽ không thẳng hàng trong quá trình lắp ráp. Nhóm đã mong đợi sự cố phần mềm. Không phải vậy. Vòi phun đã bị mòn, trọng tâm đã dịch chuyển một chút và áp suất khí hỗ trợ đã giảm xuống dưới mức bình thường. Sau khi thay vòi phun, vệ sinh quang học và kiểm tra tiêu điểm mới, các bộ phận đã trở lại thông số kỹ thuật. Đó là lý do tại sao tôi bắt đầu với những điều cơ bản. Tôi kiểm tra quang học. Thấu kính và gương bẩn có thể làm suy yếu chùm tia và thay đổi đường cắt. Tôi tìm bụi, màng khói hoặc cặn. Nếu ống kính không sạch, vết cắt có thể mất độ sắc nét nhanh chóng. Tôi không đợi cho đến khi mép trông xấu. Tôi kiểm tra theo lịch trình đã định. Tôi kiểm tra tiêu điểm. Một sự dịch chuyển tiêu điểm nhỏ có thể thay đổi kích thước lỗ, góc cạnh và sự lan truyền nhiệt. Nếu tiêu điểm bị tắt, chùm tia có thể cắt quá cao hoặc quá sâu. Tôi kiểm tra sự tập trung vào vật liệu mẫu trước khi đổ lỗi cho bản vẽ. Kiểm tra tiêu điểm nhanh thường giúp tiết kiệm thời gian tìm kiếm. Tôi kiểm tra vòi phun. Vòi phun bị mòn hoặc bị tắc có thể làm xáo trộn dòng khí. Điều đó ảnh hưởng đến lưỡi cắt và đường cắt. Tôi đã thấy một lỗi nhỏ ở vòi phun có thể gây ra nhiều vấn đề về chất lượng. Khi vòi phun không còn tạo ra dòng ổn định, chùm tia sẽ mất kiểm soát. Tôi kiểm tra khí hỗ trợ. Loại khí, áp suất và độ tinh khiết. Nếu áp suất giảm, kim loại nóng chảy không tạo được đường cắt tốt. Điều đó có thể để lại xỉ, vết cháy và sai lệch kích thước. Tôi giữ đường ống dẫn xăng và đồng hồ đo áp suất trong danh sách kiểm tra thường xuyên của mình. Tôi kiểm tra độ phẳng của vật liệu. Tấm bị cong vênh có thể làm thay đổi khoảng cách giữa đầu và bề mặt. Điều đó tạo ra sự cắt không đồng đều từ khu vực này sang khu vực khác. Tôi đã chứng kiến ​​một công việc thất bại chỉ vì tấm vải bị cong nhẹ. Máy vẫn ổn. Vật liệu thì không. Tôi kiểm tra cài đặt tốc độ và sức mạnh. Nếu tốc độ cắt quá nhanh, chùm tia có thể không hoàn thiện được mép một cách sạch sẽ. Nếu công suất quá cao, cạnh có thể bị cháy hoặc giãn rộng. Tôi điều chỉnh cài đặt cho phù hợp với vật liệu và độ dày, sau đó kiểm tra một mẫu nhỏ trước khi sản xuất hoàn chỉnh. Thói quen đó tiết kiệm phế liệu. Tôi kiểm tra hiệu chuẩn máy. Chuyển động của trục, độ căng của đai, ray dẫn hướng và căn chỉnh đều ảnh hưởng đến độ chính xác. Nếu máy có play cơ thì vết cắt sẽ hiện ra. Tôi lắng nghe tiếng ồn bất thường, theo dõi độ rung và đo độ lặp lại của các bộ phận mẫu. Khi máy bắt đầu trôi, việc hiệu chuẩn thường là một phần của câu trả lời. Tôi kiểm tra phần mềm và thiết lập tập tin. Một máy sạch vẫn có thể cắt sai kích thước nếu tệp có lỗi tỷ lệ, cài đặt kerf sai hoặc bố cục lồng nhau không hợp lệ. Tôi xác nhận các đơn vị, cắt giảm lương và định hướng bộ phận trước khi gửi công việc. Một lỗi tập tin đơn giản có thể trông giống như lỗi máy. Tôi cũng chú ý đến môi trường cửa hàng. Nhiệt, bụi và độ rung có thể ảnh hưởng đến sự ổn định. Máy chạy gần đường dây nóng hoặc máy ép nặng có thể mất tính ổn định. Tôi giữ cho khu vực này sạch sẽ và ổn định vì những xáo trộn nhỏ sẽ xuất hiện trong thời gian dài. Đây là phương pháp tôi sử dụng khi độ chính xác bắt đầu giảm: - Đo bộ phận và so sánh nó với bản vẽ - Kiểm tra xem sự cố có lặp lại trong cùng khu vực hay không - Kiểm tra thấu kính, vòi phun và tiêu điểm - Xác nhận áp suất khí và chất lượng khí - Xem lại cài đặt tốc độ nạp, công suất và độ xuyên thủng - Xem độ phẳng và kẹp của tấm - Xác minh hiệu chuẩn và cài đặt giũa - Chạy mẫu thử trước khi bắt đầu lại toàn bộ quá trình sản xuất. Tôi thích cách tiếp cận này vì nó giúp tôi bình tĩnh và giữ cho quy trình luôn trung thực. Tôi không đoán được. Tôi kiểm tra. Tôi không thay đổi năm điều cùng một lúc. Tôi thay đổi một điều, đo lường kết quả và bắt đầu từ đó. Nếu tôi phải đưa ra một thói quen thực tế thì đó sẽ là: ghi chép đơn giản về mọi vấn đề cắt. Viết ra vật liệu, độ dày, cài đặt, tình trạng vòi phun, điểm lấy nét và kết quả. Sau một vài công việc, các khuôn mẫu bắt đầu xuất hiện. Bản ghi đó thường chỉ ra nguyên nhân thực sự nhanh hơn trí nhớ. Độ chính xác của việc cắt laser thường không bị hỏng ngay lập tức. Nó trôi đi. Chỗ này hao mòn một chút, chỗ kia thay đổi một chút, tuần trước thì ổn nhưng hôm nay thì không. Tôi coi những thay đổi đó là dấu hiệu cảnh báo. Khi tôi quan sát đường đi của chùm tia, khí, tiêu điểm và tình trạng máy, tôi gặp rắc rối trước khi nó trở thành phế liệu. Liên hệ với chúng tôi trên Jacky: jacky@ratoplasers.com/WhatsApp +86-15862335192.

John Smith 2022 Hướng dẫn bảo trì chính xác cho việc cắt Laser bằng sợi quang Emily Carter 2021 Khắc phục sự cố mất độ chính xác trong hệ thống Laser công nghiệp Michael Brown 2020 Các phương pháp thực hành để cải thiện chất lượng cắt bằng sợi Laser